回轉窯用耐火磚的正確砌筑關系到回轉窯是否能長期安全運轉，在耐火磚砌筑的各個環節，究竟有哪些步驟需要注意，讓我們一探究竟。1回轉窯窯殼工序驗收，耐火磚內襯砌筑前，應核實窯體設備是否空運轉合格，殼體內的焊接附件是否符合砌筑要求，臨時支撐是否拆除。2砌筑放線，應先將回轉窯內清掃干凈。用水平弦長中垂法或中軸線吊線法，找出縱向直線的控制點，分別在窯殼內壁上劃四條縱向直線。在回轉窯窯殼內壁上，按一定距離(一般5~6m)劃垂直軸向中心的圓截面周邊線，即圓周線。但在窯殼變徑處或內襯設計分段處，必須劃出圓周線。環砌時，每隔1m劃一圈。 3.下半圓內襯砌筑，回轉窯體的砌筑宜以窯殼為導面，從下半圓開始，通過襯窯及支撐裝置旋轉窯體，分段進行。砌筑時，磚應緊貼窯殼。(1)內襯砌筑窯體應分段進行，每段都必須從窯底開始，沿著圓周方向同時均衡地向兩邊砌筑，直至砌完下半圓。(2)第二列磚必須以縱向直線為基準，砌筑過程中，應隨時用鋼卷尺檢查磚列與縱向直線間的距離。(3)內襯環砌時，環砌磚縫應根據橫向圓周線砌筑，磚環應相互平行并同窯軸線垂直。(4)當內襯砌筑超過下半圓1~2層磚時，應暫停砌筑，并按支撐加固要求進行支撐加固。
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2020
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一、產品包裝、儲存及運輸高鋁澆注料包裝選用噸包+加膜防潮袋包裝，每袋凈重50±0.5公斤，內含一包外加劑，質保期為60天。在運輸及儲存過程中應注意防潮，干燥保存，嚴禁雨淋或暴曬。二、現場施工說明1、施工現場預先要做到三通一平，施工器具及施工表面必須干凈整潔。2、適宜施工溫度30℃，不能在低于5℃的施工環境下進行施工。3、采用清潔飲用水PH=6-8，拌合水應準確稱量，加入量為總量的6.5-7.5%【亦可根據氣溫狀況適當增減】。4、推薦采用強制式攪拌機，混合必須均勻，攪拌工具必須清潔。5、攪拌順序：干混3min - 均勻后加入規定用量水攪拌6min - 出料【流動度控制在適宜振動的范圍之內】。6、混煉好的泥料必須在30min內使用完畢，失去流動性的澆注料不能再重復使用。7、澆注厚度每次以30cm為宜，每一個振動點振動3-5min，振動到完全密實為止。8、所有磨具的澆注面應預先涂一層機油，預埋金屬件應刷一層2mm厚的瀝青漆。三、養護制度施工完畢后，表面用塑料加厚膜覆蓋，隔絕空氣養護72h后脫模,養護適宜溫度35--40℃. 四、烘烤制度： 烘烤制度可根據高爐施工情況、結合其它材料情況，另行制定。注意事項：...
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2019
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鋼纖維澆注料施工過程中，要注意如下四個關鍵環節：即拌合、澆注、養護、烘烤。其中任何一個環節出現問題即將導致產品性能下降或使用失敗。 一、拌合： 1. 機械拌合，設備與工具：強制式攪拌機、水桶磅秤、振動棒、工具锨、手推車等。 2. 施工用水量：鋼纖維澆注料加水量應控制在7-8%，需用純凈飲用水。 3. 施工環境溫度要求與控制：施工現場溫度必須在10-25攝氏度之間，如施工現場溫度低于10攝氏度需采用升溫保暖措施即可施工。如施工現場溫度高于30攝氏度，須采用必要降溫措施方可施工。否則會造成本產品施工困難或性能下降，不易施工。 4.拌合：先將散裝料與袋內小包倒入攪拌機中干混3-5分鐘使之拌和均勻，按規定的加水量，準確稱出每次拌合所需用水，倒入已拌合的干料中，充分攪拌，時間不少于1--3分鐘，使之具有適宜的流動性。 5.注意事項：施工過程中所用工具如水桶、攪拌機、鐵锨等必須預先清洗干凈，不允許粘有臟物雜物，硅酸鹽水泥等。施工用水必須用純凈的自來水，每次拌合量不宜過大，應根據攪拌機種類型號而定，施工過程中應謹慎用水量過大。 二、澆注：1.澆注前工作面要求必須清潔(無鹽痕、無水泥痕）干燥。銹蝕的窯體部...
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耐酸澆注料施工應注意：1、施工現場的溫度須在15℃以上，雨季施工的時候必須搭建防雨棚。2、先料后粉配合比進行充分攪拌均勻。3、將攪拌好的物料注入模板內，進行攪實或機械振動。4、上述項目檢查不合格時應處理合格后方可施工。 耐酸耐火澆注料的施工要求 1. 耐酸澆注料施工中要確保不停電，不中斷施工。 2. 耐酸澆注料施工用模板可用鋼板或硬木板制成。但強度要好。 3、施工時不走形，不移位，不漏漿。鋼模板涂上脫模劑，木模板要刷防水漆。重復使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。 4.澆注料的加水量應嚴格按使用說明書控制，不得超過限量。在保證施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。 5.耐酸澆注料攪拌時間應不能少于5分鐘。操作時使用強制式攪拌機。攪拌時先加入80%用水量攪拌，然后視其干濕程度，再加入剩余的水繼續攪拌，直到獲得適宜的稠度為止。 6.澆注料必須整桶整袋地使用。攪拌好的澆注料要在30分鐘內用完。在高溫干燥的作業環境中還要適量縮短這一時間。已經初凝甚至結塊的澆注料不得倒入?？蛑?，也不得加水攪拌再用。 7.倒入?？騼鹊哪退釢沧⒘蠎⒓从谜駝影舴謱诱饘?，每層高度應不大于300mm，震動間距以250mm左右為宜。震動時不能角及到錨固件，也不能在同一位置上久震和重震?？吹綕沧⒘媳砻娣禎{后應將振動棒緩慢抽...
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磷酸鹽澆注料施工前必須仔細檢查澆注料的質量，確認是否在質保期內或有無結塊硬化現象，確認無誤后方可進行施工。 澆注料澆注前，將攪拌機內的雜物及殘渣清理干凈，并用膠水將攪拌機內部進行清洗浸潤后方可進行施工，施工時不得與其他品種的澆注料或產品混合施工。 攪拌應在強制式攪拌機內完成，先干混2分鐘，再加膠水攪拌3～6分鐘后即可進行澆注;每次攪拌耐火澆注料的重量應控制在200～300公斤左右。 每包澆注料中含有一小袋粉料，大料與小料需預先混合1-2分鐘，混合均勻后加入10%左右的膠水攪拌，但要注意：澆注料必須整袋地使用，以確保其均勻性。 磷酸鹽澆注料要嚴格加膠水量，一般磷酸鹽澆注料的膠水加入量約為10-12%。加膠水攪后必須在30分鐘內用完(從加膠水時算起)。在規定時間內沒有用完的澆注料或已經結硬的澆注料，不能再加膠水攪拌和重復使用。 澆注前應將設備內部清掃干凈;與澆注料接觸的耐火磚或舊澆注料表面必須使用膠水預清洗表面，以便高溫時結合更加牢固。 膨脹縫應按嚴格設計要求留設，在無設計的情況下按1.5-2.0M2留設，膨脹縫可以用3mm的三合板或紙板進行留設;在被膨脹縫分割的小區內的澆注料必須一次連續澆注完成;澆注區域沒有完成澆注之前不得中途停頓，并在膨脹縫分割成的小區內澆注料的任何部分開始凝結前澆注和振搗工作。 將磷酸鹽耐火澆...
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澆注料現場施工時，會出現不同的現實情況，但是，必須注意的是，耐火澆注料攪拌一定得用攪拌機攪拌，不能用人工攪拌，用人工容易出現顆粒偏析。 施工時，施工人員應先將澆注料倒入攪拌機攪拌，一定攪拌出漿，這樣有助于凝結，但是，由于施工地域不同，氣溫也會有所不同，如果秋季≤25℃時氣溫，加入凝劑量為3-5%。視硬化時間來調正，如待施工部位溫度在≥30℃時可加3%，在施工時一定抓好時間減少損失，在澆注時一定要注意澆注到規定部位直至完工。耐火澆注料在攪拌時，實無辦法使用攪拌機時，采取手工攪拌。澆注料要加促凝劑，一般促凝劑加入量為3%，現場施工可加5%拌均，有時可視情況還可以加8%的PA80膠水快拌快用，但要在10分鐘內用完?，F場施工在澆注前，先要查看錨固件，一定要在錨固體涂上一層瀝青漆，當澆注厚度為250mm內時，要一次性澆注到規定厚度，振動到完全密實為止。模具支模前必須將模具搞好清潔工作，在支模時要將模具涂上一層機油，進行支模。不好拆膜的部位，可以竹膠板，就可不用拆膜 。如果同于氣溫問題，澆注料在澆注超過12個小時后，出現不凝結，可及時用1000瓦的點霧燈，以1米見方掛一個的方案，如果有通風的部位，用塑料膜或編織袋封上不能讓通風。 如果在冬季施工，要加入食鹽或防凍劑，或采取合理的防凍措施?？傊?，澆注料施工決定澆注料的使用周期。所以，施工時一定要注意以上幾項的細節，才能使澆注料...
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耐磨可塑料屬熱硬性結合耐火材料，它具有中溫強度高，耐磨性能好及高溫性能優良等特點。 1.耐磨可塑料采用加膜袋雙層包裝，每袋凈重50±1Kg，內含一包外加劑，外加劑每袋凈1.5Kg；PA-80膠單獨發運，施工現場調和使用； 2.現場施工：2.1該澆注料由混合料、外加劑、PA-80膠三種材料使用。 2.2可塑料的攪拌：混合料（干混3-5min ）——→PA-80膠（加入量為混合料重量的7-9%，混碾5-10min )——→具有一定可塑性出鍋，攪拌好的泥料控制在20min內使用完畢。 2.3攪拌機必須采用強制式帶輾混碾機進行攪拌，混碾機中不允許有雜物或附著物。3.施工：3.1 施工前準備及注意事項：3.1.2所有模具必須采用木膜或膠膜，表面涂抹0.5mm厚瀝青漆：3.1.3施工現場必須清潔，不允許有其它雜物：3.1.4本品單獨使用，不準與其它材料摻和使用：3.1.現場施工可使用風鎬或其它工具直接進行搗打，保證搗打壓力使其到時密度不低于2.5g/cm3。4.養護：4.1.施工完畢后干燥養護24h，養護溫度40-50℃；5.烘烤：5.1.80℃ 恒溫48h5.2.150℃ &#...
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涂抹搗打料在施工前，要仔細檢查模具等施工是否符合使用要求，設備的除銹，龜甲網、錨固釘的焊接安裝是否合格，一發準備就緒。方可參考以下施工方法進行施工。 一、攪拌1、應使用強制式攪拌機和，攪拌機需預先清理并用水沖洗干凈，不得混入石灰、泥沙、硅酸鹽水泥等雜物。2、根據攪拌機規格大小和施工情況定量，每次攪拌量宜超過100kg。3、將搗打料各組分倒入攪拌機，干混3min，然后加入參考用量的液體結合劑，濕拌時間不得少于5min，直至拌和料達到可施工程度。4、攪拌好的搗打料必須在15min內使用完畢。5、已經初凝的濕料必須棄去，不得加液體結合劑攪拌重復使用。6、施工環境溫度應在10-30℃之間，當物料溫度和施工現場環境溫度過低或過高時，應適當采取相關措施。 二、涂抹或搗打1、施工時用木錘或橡膠錘敲打密實，涂抹或搗打時，應隨時檢查襯里厚度，要求厚度均勻，表面平整， 后用抹刀抹出光面，嚴禁表面刷水、水泥漿或撒干水泥。2、帶龜甲網結構的襯里施工，每次填入龜甲網襯料面積不宜過大，應一次填滿逐孔搗實。使襯里表面與龜甲網平齊，施工間斷時，應將未施工部位龜甲網內的殘料清理干凈。3、根據施工要求設置膨脹縫，膨脹縫用耐火纖維填充。 三、養護1、施工完畢后，在常溫下自然養護3天，嚴禁淋水。2、養護環境溫度應盡量在20℃以下，當環境溫度低于20℃，應視硬化情況，適當延長養護時間或采取其他...
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澆注料施工前要做一定的清潔工作，檢查施工設備、檢查錨固件情況、檢查周圍耐火磚襯及隔熱層的預防失水措施，檢查澆注料的生產日期，還要檢查施工用水必須有飲用水標準。 另外，耐火澆注料施工用模板，可事先制，用鋼板或硬木板，或是竹膠板，保證施工時不走形、不移位、不漏漿。鋼模要涂脫模劑，木板要涮防水漆。 澆注料的加水量應嚴格控制 ，水得超過限量，一般情況下少不宜多。 澆注料的攪拌時間應不少于5min, 操作時要使用強制式攪拌機，攪拌時先干混，再加入總用水量的80%水攪拌，然后視其干濕程度，再徐徐加入水再攪拌，直至獲得適宜的蕘稠度為止，攪拌不同的澆注料應先將攪拌機清潔干凈。 攪拌好的耐火澆注料應在30分鐘內用完，在高溫干燥的作業環境中還要適當縮短一些時間，已經初凝甚至結塊的澆注料不得倒入?？騼?，也不得再加水攪拌使用。 倒入?？騼鹊哪突饾沧⒘蠎⒓从谜駝影舴謱诱饘?，每層高度不能大于900mm，震動時應盡量避免觸及錨固件，不得損傷隔熱層，不能在同一位置上久振和重振，直到澆注料表面泛漿后，將振動棒緩慢抽出，避免澆注料離析和出現空洞。澆注完后，在凝固前不能再受壓與受震。 大面積澆注時，要分塊施工，每塊澆注區面積以1.5m2左右為宜，膨脹縫要按設計留，不能遺漏。位置應設在錨固件間隔的中間位置。 澆注料表面干燥后，應用塑料薄膜露在空氣中的...
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