高鋁磚和高鋁磚有區別嗎? 當然有，高鋁磚的鋁含量有區別，高鋁磚的體積密度也有區別。 一般來說，判定高鋁磚的級別也是從鋁含量來定別的，55%的鋁含量就是三級高鋁磚，65%有鋁含量就是二級高鋁磚，當然75%的鋁含量也就是一級高鋁磚了。80%的鋁含量呢，是特級高鋁磚。還有大于90%含量，那是剛玉磚。 也有其他的定別，比如鋁含量70%，也就是界于一級高鋁磚和二級高鋁磚之間。 那么一級高鋁磚之間有區別嗎？也有，體密不同，高鋁磚價格和質量也不同。就那標磚來說，4.5單重的磚和4.6、4.7單重的磚價格就不一樣，質量也不一樣。 有好多用戶廠家購高鋁磚時，只看鋁含量或者只看高鋁磚價格，是不能定義高鋁磚就一定是質量一樣的。 一些懂行的廠家，高鋁磚的體密和荷重軟化溫度是 能體現高鋁磚質別高低。如果體密不一樣，只是鋁含量一樣，那質量也是不一樣的。 所以，高鋁磚生產廠家也是根據體密不同，來定高鋁磚價格。大多數是根據用戶提供的理化指標來生產質量不同和高鋁產品。 還有根據不同爐子的使用情況，定制適合不同廠家不同爐型需要的高鋁產品。還有是根據不同的部位，再設計一些不同形狀的產品來滿足用戶需要。 有時，同樣鋁含量的高鋁磚，體密的不同，價格會相差好多。也是好多用戶廠家不能理解的，以為鋁含量一樣，怎么價格不一樣，其實是高體密的高鋁磚用的原...
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2019
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磷酸鹽耐火泥也是耐火泥的一種，只是用一定比例的磷酸稀釋后加入耐火泥使用，故以磷酸鹽耐火泥命名。 磷酸鹽耐火泥主要配合磷酸結合的耐火磚，如高鋁磚、低蠕變高鋁磚以及高爐和熱風爐用磚在砌筑窯爐內襯時的配磚火泥。 磷酸鹽耐火泥是以高鋁質粉料為主，加入添加劑有廣西白泥和粘土粉，用1：3磷酸稀釋后，按比例配備經均勻混合攪拌而成，根據鋁含量的高低分為剛玉磷酸鹽泥漿、高鋁磷酸鹽泥漿和粘土磷酸鹽泥漿。 磷酸鹽泥漿特性：粘合時間快，粘結強度高。高溫性能穩定，收縮性小，整體性更完整。 磷酸鹽泥漿使用方便，在施工現場加入30%比例稀釋后的磷酸，不用困料，直接攪拌可使用。制作好的磷酸鹽耐火泥漿需一次用完，如未使用完畢禁止重復使用。根據現場施工需要添加磷酸鹽結合劑，嚴格控制添加比例。，使用前避免粉料結塊，做好防潮工作。 另一種就是不用磷酸結合，加入磷酸二氫鋁，在使用時加水的磷酸鹽耐火泥，這種也是經常使用的一種，但相比之下，沒有加入稀釋后的磷酸這種耐火泥，在高溫下更能起到強度高的作用。 磷酸二氫鋁加入的耐火泥，主要是會出現磷酸二氫鋁結塊現象，所以，在大型爐子的高鋁磚使用配磚火泥的情況下，大多還是選用磷酸稀釋后結合的磷酸高鋁質火泥。
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垃圾焚燒爐的種類，目前也很難詳細歸類，隨著國家對垃圾的分類管理，市場上垃圾夢燒爐的情況越來越多，而且大小更是不一。 就單說垃圾焚燒爐用耐材也很難統一，因為爐子種類和現在情況也不能統一選用。而且還有爐子是紅磚砌成，而且不見明火的一種爐子，要說這種爐子會不會越來越說，也是很難說的，也有可能在城鄉尤其是鄉下會越來越多吧。 而之種垃圾焚燒爐選用耐材就和其他爐型不太一樣，因為是在就地紅磚砌成，沒有設置保溫層，就是外層用水泥施工光滑。但是爐子內部焚燒的侵蝕性是不能忽視的。 就那這種爐子來說，不考慮溫度只考慮焚燒垃圾對爐的侵蝕也是可行的，但一般情況下，用戶不會把材料費用考慮過高。因為這種爐子用耐材量不多，好多全部采用澆注料澆注。而作為耐火澆注料生產廠家來說，根據市場根據用戶需求，即不能價格太高，而且讓用戶用壽命得長。這就是一個難辦的問題了。 而采用加抗侵蝕性強原料成分進去，那碳化硅是 ，但價格高，用戶不接受。而用一般的高鋁澆注料價格不高，又怕抗侵蝕性不行，所以，確實是件頭疼的事，經過反復研究，用低水泥澆注料也可行，但是使用壽命肯定不如耐磨澆注料，成本、使用壽命也確實得考慮。 那用鋼纖維澆注料也是可行的，因為加鋼纖維也能增加澆注料使用壽命。因為爐子溫度不高，抗侵蝕、耐磨是主要的，所以，用鋼纖維澆注料無論從價格和各方面都是不錯的選擇。
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石灰回轉窯產量大、燒結均勻、燒出石灰活性高。而傳統石灰回轉窯低溫帶、過渡帶溫度低，內襯多采用普通高鋁磚。燒成帶工作溫度 高可達1350℃，采用鎂鉻磚等。 目前行業中使用較多的鎂鉻磚，其抗渣性能和高溫強度較好，但其導熱系數和熱膨脹系數大，不利于窯體的保溫。 還有廠家用低水泥澆注料預制件應用于石灰回轉窯，但是其應用范圍較小，應用效果還有待驗證。也有用低水泥澆注料在石灰窯窯體用半開口式澆注的，這種形式與窯體成一體。而且窯應力較好，氣密性強，但市場上用不多。 由于產品性能參差不齊，耐火材料的使用效果差異較大，給不少用戶廠家選擇和評判產品質量帶來了一定的困擾。 為了延長石灰回轉窯用耐材的使用壽命，通過不斷實踐。近年來，磷酸鹽系列不燒磚生產工藝簡單、污染及能耗小、還有就是由于成本低，導熱系數小，窯內氣場和石灰同屬堿性氣氛。燒出石灰活性好。 尤其是現在磷酸系列復合磚，使爐殼溫度降低了50-80℃。在活性石灰回轉窯上得到極好的應用。根據回轉窯燒成帶的實際工況及磷酸鹽系列低溫燒磚的性能特點，為達到磷酸鹽系列制品的特殊要求根據 緊密堆積原理，磷酸鹽磚生產廠家多采用“兩頭大，中間小”的顆粒級配，嚴格控制臨界粒度，適當增加細粉，以便成型和提高制品的耐磨性及常溫耐壓強度來加長回轉窯的使用壽命。 目前新趨勢，市場上用磷酸鹽復合磚做為燒成帶用磚，而磷酸...
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垃圾焚燒爐 近兩年來，因環保的問題，使用這種爐子的客戶越來越多，但是這種爐子，形狀各異，而且大小不一。就目前來看，小爐子還是具多的。 那么小爐子如何在內襯上使用耐火材料施工上萬無一失呢，確實有現場和實際情況不同的現象。今天來溝通一下小型爐子施工的方法，以供參考或溝通學習。 做為垃圾夢燒爐用耐材生產廠家，我們接觸的爐型頗多，但有的爐型也是根據實際供貨當中，得出不同的施工方案。 目前就小爐型來說，也就是耐火磚和耐火澆注料用量在20噸左右的爐子還是很多。但是這種爐子在爐子生廠家基本上內襯的耐材做好后，發運給使用用戶，但在爐子廠家施工還是在使用廠家施工，也確實是一件讓人不好解決的問題。 如果在爐子廠家施工，運輸當中怕出現一系列耐材掉落現場，那么還是有辦法解決的，可以在下部焊接擋磚板，寬度只要有磚的一半就可以，例如磚是114mm寬，那么50-60mm就可以，這樣在運輸過程中，是不會掉磚的，如果施工完還需要倒個頭灲接，那就需要兩邊都加焊耐火磚或耐火澆注料寬度一半擋板就行了，再加上設計的磚是扣在一起鎖縫的。這樣，就沒有任何問題了。 如果在使用廠家施工，那么上部的爐頂不能焊上，在使用廠家施工后，再焊上爐頂。這種方法相對保險，但是施工會慢些。因為是焊好的一部分爐殼內施工。 總之，不管是在爐子單位或是在使用單位施工，掌握好關鍵步驟還是會避免好...
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熱風爐球頂澆注料在使用過程中，請注意如下四個關鍵環節：即拌合、澆注、養護、烘烤。其中任何一個環節出現問題即將導致產品性能下降或使用失敗。一、拌合：機械拌合。1.設備與工具：強制式攪拌機、水桶磅秤、振動棒、工具锨、手推車等。2.施工用結合劑量：該澆注料加水量應控制在5.5—6%。 3.施工環境溫度要求與控制：施工現場溫度必須在10-35攝氏度，冬季如施工現場溫度低于10攝氏度需采用升溫保暖措施即可施工。如施工現場溫度高于35攝氏度，須采用必要降溫或緩凝措施方可施工。否則會造成本產品施工困難或性能下降，故不易施工。 4. 拌合：先將噸包料與袋內小包（促凝劑）倒入攪拌機中，按規定的結合劑加入量，準確稱出每次拌合所需用結合劑，倒入已拌合好的干料中，充分攪拌，時間不少于1-3分鐘，使之具有適宜的流動性。 5.注意事項：施工過程中所用工具如水桶、攪拌機、鐵锨等必須預先清洗干凈，不允許粘有臟物雜物，硅酸鹽水泥等。每次拌合量不宜過大，應根據攪拌機種類型號而定，施工過程中應謹慎結合劑加入量過大。 二、澆注：1.澆注前工作面要求必須清潔(無鹽痕、無水泥痕）干燥。維修須將原殘余澆注料清除干凈。 2. 澆注的時間：新拌合好澆注料的應迅速進行...
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不定形耐火材料的分類有很多種： 按材質分：高鋁質澆注料，鋁鎂質澆注料等。 按結合劑分：鋁酸鈣水泥澆注料，磷酸鹽結合搗打料類等。 按施工方法分：耐火澆注料、振動澆注料、自流澆注料、泵送澆注料、搗打料、可塑料、噴涂料、涂抹料、接縫料、干混料、壓入料等。 不定形耐火材料的作業性能很多，包括流動性、凝結性、硬化性、稠度、和易性、鋪展性、凝結時間、可塑性、觸變性、附著率等，不同的耐火澆注料有各自重要的作業性能。 流動性是衡量振動耐火澆注料和自流澆注料的重要指標，澆注值越大的澆注料性能越好，越結構均勻。 稠度是衡量耐火泥漿、壓入料、耐火涂料流動性的指標。流動值越大，稠度越小。 鋪展性與結結時間是衡量涂抹料均勻程度的指標。鋪展性好的耐火涂抹料是用增塑劑與保水劑來實現的。測定鋪展性一般是根據施工人員的習慣來控制。 觸變性對施工有一定影響，澆注料在振動施工時，要求有較好的流動性來填充各個角落，當振動停止后又希望內部結構迅速重建，提高粘度避免顆粒偏析，形成均勻的組織機構。 凝結時間與結合劑的凝固過程密切相關，受氣候及施工時的溫度影響很大，在實際生產中需要根據施工條件添加促凝劑來調節初、終凝時間。 一般情況下耐火澆注料的初凝時間為40分鐘，而噴涂料、涂抹料是迅速凝固，防止涂層脫落。 可塑性是控制...
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噴涂料用機器的高速氣流噴到所用部位并吸附在工作面上，就叫噴涂。 噴涂也有很多種方法， 常用的也有幾種。 有火焰噴涂和等離子噴涂法，但在耐火材料中很少使用。濺渣噴涂法，是用高壓氧槍噴涂在爐上的使用方法，這種也是不常用的。 干式噴涂法，是 常用的一種方法，噴涂料被壓縮空氣通過管道輸送到噴嘴與水相遇，在噴嘴中料與水混合噴射到工作襯。但是噴到工作襯上，一部分會回彈落下來，當然，回彈率越低越好，噴涂時，力量過大或過小都不行，應把噴槍上下移動來保證噴涂層的厚度均勻。 干式噴涂法每次噴涂的厚度不能太厚，太厚容易剝落。一般情況不能超過50mm。 濕式噴涂法呢，是將流動性好的澆注料用泵通過管道送到噴嘴，在噴嘴中被高壓氣流噴射到工作面上。一共4個步驟：混合、泵送、噴射與凝固。這種方法多用于修補。多用于直接造襯?？芍苯又圃熹摪蜖t子的內襯。濕式噴涂法的特點就是操作簡單，無需模板，成本較低，速度還快。 但是濕式噴涂法的附著率很重要，如果料中水分較多，會使凝固時間長，不能發生流淌或滑移情況，不然會發生脫離現象。如果附著性不好，很可能是噴涂不均勻或是噴涂太厚所造成的。當然，混料不均勻是不行的，容易造成開裂、疊層現象。 總之，耐火噴涂料的粒度大小也有影響使用壽命，太小不能吸附，太大則容易反彈。而噴涂時的距離與角度，對料層的附著率也有影響。這都需要一定的...
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耐磨耐火澆注料應用于循環流化床鍋爐、 垃圾焚燒爐、生物質鍋爐等，在鍋爐運行時，爐中的循環物料量很大，并且在循環的過程中物料 的溫度很高（可達到900 °C以上），循環流動的速度也很高，會對熱循環回路產生嚴重磨損，必須采取可靠的防磨措施，以確保鍋爐長期、安全 運行因此，鍋爐耐磨耐火材料要具備一定的耐 磨性、耐火度、耐壓強度、抗折強度、抗熱震性及足夠小的線變化率，還要具備一定的導熱性能，提高鍋爐熱效率，實現節能等。 目前國內CFB鍋爐耐火材料通常采用的品種有磷酸鹽澆注料、碳化硅澆注料、剛玉耐磨耐火澆注料等，從使用結果上看，這些材料的使用效果都不太理想。鄭州盛陽耐材科技有限公司研發出一種高性能、高導熱耐火耐磨澆注料，在滿足耐火度、耐壓強度、 抗折強度及常溫耐磨性等指標的基礎上，通過改變原材料配比，可以延長使用壽命，減少鍋爐維修次數，降低鍋爐運行成本。另外，由于此種材料的高導熱性，將其應用在循環流化床鍋爐密相區和過渡區作為耐火防磨層時，不但能起到保護循環流化床鍋爐密相區膜式水冷壁的防磨功能， 還能提高密相區的傳熱系數，增加密相區單位受熱面的傳熱能力，這種耐磨澆注料起到降低循環流化床鍋爐能耗和節省循環流化床鍋爐空間的作用。 高導熱耐火耐磨澆注料耐火度在1 770 °C以 上，抗熱震性、耐壓強度、抗折強度高，耐磨度高于標準要求，可使鍋爐整體...
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