打爐料是以剛玉、微粉、氧化鉻綠配比而成的一種干式料。打爐料的施工部位不同，施工方法也略有變化。

打爐料打結爐底時，爐底打爐料厚度為280mm，要分4次填沖，人工打結時要防止各處密度不均，因此，必須嚴格控制打爐料的加料厚度，一般打爐料打結時每次的厚度不大于100mm，爐壁厚度控制在60mm以內，打爐料要圍繞爐子緩慢旋轉換位，用力均勻。

打爐料在爐底打結達到所需高度時，需要刮平再可放置坩堝模。坩堝模與感應圈同心，上下調整垂直與所筑爐底緊密結合，然后調整周邊間隙相等后用木楔卡緊，中間吊重物壓上，避免打爐料在爐壁打結時干式料發生位移。

打爐料打結爐壁時，打爐料厚度為110-120mm，要分批加入打爐料，布料均勻有同時，每次加入打爐料厚度不大于60 mm，直至與感應圈上緣平齊。在打結完后坩堝模不需要取出，讓打爐料在烘干和燒結時起感應加熱作用。

烘烤和燒結工藝大致分為二個階段，這樣做打爐料的爐襯致密結合結構更強。

打爐料烘烤 階段：以50℃/h的速度加熱至100℃，保溫2h，以100℃/h的速度將加熱至300℃，保溫2h，目的是徹底排除爐襯中的水分。

打爐料燒結第二階段：以200℃/h升溫至900℃，保溫2h，以100℃/h升溫至1200℃，保溫2h， 爐鋼水1400-1650度，保溫1小時，控制升溫速度，防止產生裂紋。