RH爐精煉過程中，常用噴補料對浸漬管的下半部及外圍進行噴補。每爐次精煉之后，浸漬管下部都會受到嚴重侵蝕，因此，精煉完成后要對浸漬管馬上進行熱態噴補，養護幾分鐘到1小時之后，就要重新浸入鋼水中。通常噴補的時候，浸漬管表面的溫度高達700~900℃，因此，噴補料要對高溫表面具有良好的黏附性。

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當精煉日程緊時，浸漬管噴補后的養護時間會很短，噴補層的干燥會不徹底。這樣，當浸漬管再次浸入鋼水中時，會發生沸騰現象，導致噴補料從浸漬管上剝落，影響使用壽命?；诖?，日本品川耐火公司的研究人員開發出可快速干燥的RH浸漬管用熱態噴補料JTM-M-537。

與傳統噴補料相比，噴補料JTM-M-537中的粗顆粒骨料含量增多，細粉含量減少，并加入一種具有高導熱率的特種添加劑，有助于浸漬管表面的熱量向噴補料迅速傳遞，改善干燥性能，養護時間大幅縮短。

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與傳統噴補料(加水量為17.5%)相比，新型噴補料的加水量(16.0%)降低，其附著率(86%)與傳統噴補料(附著率88%)的相近?，F場試用結果顯示，噴補后浸漬管表面很堅硬，無剝落現象發生，且噴補完成5 min后，噴補層表面的溫度可達到350℃，遠高于傳統噴補料噴補層表面的溫度( 20℃)。新型快干噴補料縮短了RH浸漬管表面噴補層的養護時間，有效提高了RH爐的精煉效率。