耐火預制件的使用比例越來越大，尤其是一些不規則苛刻位置，克服了耐火澆注料的施工和使用周期的弊端。

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耐火預制件與耐火澆注料目的是一樣的， 大的區別是耐火預制件在窯爐未安裝使用前，就可觀察到缺陷，解決了耐火澆注料不能規避的問題，而且耐火預制件還經過一定溫度的燒烤，在使用過程中更能體現其品質的性能，延長使用壽命。

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耐火澆注料在加水后，經過攪拌、硬化、拆模后才可以觀察出制品的缺陷，在這個時候為時已晚，不能做修整改變。

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耐火預制件是將形體結構做成符合的模具，用耐火澆注料倒入模具內經過振動硬化成型后，拆模制得的制品，是針對窯爐的特殊、異型部位生產的耐火產品。

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如果生產工藝和制品的原料不合格，生產的產品在使用中也會發生相應的風險，如果耐火預制件使用是發生酥裂。原因是耐火預制件生產時選用的耐火澆注料產品的線變化率過大，對襯體的破壞產生結構剝落，降低其使用壽命。

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要想克服預制件發生酥裂，是因為澆注成耐火預制件后拆模養護時，需要進行烘爐，將耐火預制件中的結晶水和游離水烘干排出的時候發生的體積變化。如果烘干溫度過快，就容易發生酥裂。還有一個原因就是耐火預制件在高溫過程中，材質調配不合適而引起化學反應導致的線變化過大。

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為避免發生酥裂，需要注意配制耐火澆注料的材質比例合理，在澆注料基質中加入金屬硅優化澆注料的組成，還可加入外加劑降低材料的線收縮。就能減少酥裂，提高預制件的耐高溫性能，使耐火預制件具有優良的抗高溫線變化率性能、熱震穩定性能、荷重軟化溫度高的性能。