耐火澆注料在烘烤時突然出現炸裂，有多種原因造成。

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常見的有澆注料因加入特殊成分，凝結速度過快或是流動性差，就會造成燒烤出現炸裂；另外耐火澆注料在烘烤時溫度變化大，或是升溫過快也會發生炸裂；再就是材料自身熔點低造成軟化，都會出現澆注料在烘烤時出現爆裂。再就是耐火澆注料在燒烤時溫度出現回頭再升溫過快造成炸裂。

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耐火澆注料出現爆裂情況時，解決方法有：

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一是耐火澆注料在生產過程中，加入一定比例的防爆纖維，增強耐火澆注料的排濕性能，杜絕澆注料的爆裂。通過工藝調節使產品結構、顆粒級配、材質等，提高澆注料基質抗爆裂性能。

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二是嚴格按照澆注料生產廠家的升溫曲線要求，溫度直升不回頭。使耐火澆注料充分排出游離水和結晶水，使澆注料的強度更好。

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三是新技術中加入廢吸管材料，極好的解決爆裂的發生。 新技術顯示回收的廢吸管作為原料生產的耐火澆注料是干燥助劑，與未經加工的聚合物生產的傳統纖維相比，性能更好。因為吸管為再生纖維，熔點和分解溫度較低，能提高澆注料在加熱期間的早期透氣性，使得干燥時間減少，使耐火澆注料的風險降低。

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耐火澆注料烘烤過程中內部蒸汽大量產生的溫度在150℃~220℃，防爆纖維的熔融能產生間隙，形成的間距造成拉拔效應，使結晶水的內蒸汽揮發過程中對澆注料的膨脹影響縮減到 小。所以，加入防爆纖維和廢吸管是 好的防爆裂手段。