水泥回轉窯因是動態窯，窯口的熱負荷高，對所用耐火材料的要求很高。

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另外，窯口卸料口因是薄弱的環節，一般情況下使用耐火材料在半年或是時間更短。這是因為氣溫高窯口的襯里溫度波動大，熟料磨損和氣流沖刷嚴重，而且受故障停窯的急冷溫度的沖擊嚴重，所以窯口所用材料要耐高溫、耐堿性、耐磨、耐侵蝕。

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之前用窯口是用尖晶石磚或是高鋁磚。后來因為窯口的鑄件太多，用磚太麻煩，用鋼纖維增強澆注料和低水泥高鋁澆注料。后來用鋼纖維增強剛玉質澆注料。再后來又用剛玉質低水泥澆注料，使用壽命在7個左右。

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為使回轉窯窯口使用周期延長，演變成用剛玉碳化硅澆注料，使用周期優于低水泥剛玉澆注料和鋼纖維增強澆注料。用剛玉碳化硅澆注料，再在表面掛上一層窯皮，不僅減輕了被磨損沖刷的程度，而且使用周期達到了12個月。

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窯口與噴煤管部位的溫度在回轉窯各部位中 高，會有機械性或工藝操作產生急冷急熱，從而因熱脹冷縮會造成澆注料開裂，影響使用。因而在使用實踐中，變換用不同檔次的澆注料，以滿足窯口的需求。

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但是，不管用何種澆注料，澆注料中的加水是很重要，加水多早期凝結性能不好，加水少施工中造成很大的麻煩。而剛玉碳化硅澆注料，加水量少，早期強度好，杜絕了澆注料在施工后結構疏松的情況。后期的使用情況也非常致密。

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剛玉碳化硅澆注料所加的碳化硅為綠碳化硅，耐磨性能更強，脫模后在低溫110℃保持16~24h烘烤，然后慢慢升溫使游離水和結晶水充分排出。澆注料更加致密，使用效果更好。

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使用綠碳化硅生產的剛玉碳化硅澆注料可以替代進口材料，再加上在施工養護和烘烤升溫得當，再配上1Cr25Ni20Si2錨固件，剛玉碳化硅澆注料在窯口使用可以達到1年或更長的運轉周期。