高溫工業從曾經的高能耗、高污染、低效益的發展模式，隨著資源、能源及環保約束的增強，綠色制造、環保制造必將成為其磚型升級的主要方向 。因此，節能技術，節能裝備、節能材料的開發備受重視，為了提高熱工窯爐的節能效果，輕質澆注料應用的數量和范圍在逐漸擴大，從永久層、隔熱層到工作層，從中低溫部位擴展到中高溫部位，從低負荷環境向高負荷環境過渡。

目前在中低溫＜1200℃部位工作層所用輕質澆注料的技術已基本成熟，但在高溫范圍（1200~1500℃）所用輕質澆注料的性能還有待提升，以滿足對輕質澆注料的使用新要求。

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傳統輕質澆注料的原料配制主要采用輕質骨料與重質細粉，所用輕質骨料的氣孔直徑較大且強度較低，因此輕質澆注料的導熱系數較高，同時因骨料強度低而影響輕質澆注料的整體強度，限制了其在更高溫度下的使用。因此將拋棄傳統的生產工藝此次采用微孔骨料和高強骨料。

所用原料主要有微孔輕質莫來石、空心球、高鋁礬土、漂珠、藍晶石、二氧化硅微粉、氧化鋁微粉、純鋁酸鈣水泥、生礬土粉、紅柱石等，各種原料按比例稱量，加入攪拌機中先干混2min，后加水攪拌均勻，振動澆筑成40mmX40mmX160mm的條形試樣，養護24h脫模，經110℃X24h烘干，1350℃X3h燒后按有關標準檢測其體積密度、常溫耐壓強度、高溫抗折強度、加熱永久線變化、導熱系數等指標。

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傳統輕質澆注料的配置主要采用輕質骨料與重質細粉，所用輕質骨料和基質中的氣孔直徑都較大，造成強度低和導熱系數高，只能用于中低溫部位＜1200℃。由傳熱學原理可知，材料中氣孔的孔徑越小，在高溫下其熱導率也就越低，具有微米孔結構的材料有更好的隔熱效果。

當材料內部的空隙尺寸與氣態分子的平均自由程相近時，氣體分子的活動將被約束，氣體分子難以相互碰撞，使氣體對流傳熱的途徑被阻隔。因此要獲得更好隔熱效果的輕質不定形耐火材料，實現微孔的方法是關鍵，并且希望微孔在材料內均勻分布。

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采用一般輕質澆注料作工業爐襯隔熱保溫層, 已有多年的實踐經驗。但是, 用于軋鋼加熱爐爐襯工作層, 因其強度低、高溫收縮大, 難以承受爐內的火焰沖刷, 特別是坯料的機械碰撞。使用新研制的輕質澆注料代替之前的耐火材料得到了提效、提質的用途促進了窯爐長期穩定的使用。