為了使出鐵口穩定，延長出鐵時間，要求炮泥的體積穩定性、燒結性和開口性能要良好，同時對抗熔渣侵蝕和抗氧化性也有較高的要求。因此，國內外研究者試驗各種添加劑來提高無水炮泥的性能。氮化硅鐵具有良好的高溫性能、耐磨性和燒結性、較高的熱導率、熱膨脹系數小等特點。遼寧科技大學的研究人員研究了氮化硅鐵加入量對無水炮泥燒后性能的影響。主要原料為: w(Al,O,)≥ 95%的棕剛玉，粒度≤3和≤0.074 mm; w(SiC)≥ 97%的碳化硅，粒度≤0.074 mm; w(C)≥80%的焦粉，粒度≤1mm; W(Al,O,)≥ 34%、w(SiO)≥ 49%的黏土;軟化點為90~120 C的瀝青;氮化硅鐵為添加劑，其主要化學組成(W): Si≥48%，N≥30%，Fe≥12%，0≤2.5%; 以焦油為結合劑。

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按照表1稱取原料后放入攪拌鍋中攪拌5 min,外加焦油作為結合劑均勻混合20~30 min,然后制成40 mm x 40 mmx 160 mm的試樣，脫模后干燥72h,分別在800、1000、 1 250、1 450 C埋炭條件下保溫3 h進行熱處理，之后自然冷卻到室溫 。按照國家標準檢測無水炮泥燒后的體積密度、顯氣孔率、高溫抗折強度以及常溫耐壓強度。

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結果表明: ( 1)顯氣孔率隨著氮化硅鐵加入量的增加呈現先減小后增大的趨勢。當氮化硅鐵加入量為20%(w)時，炮泥的顯氣孔率最小，再增大氮化硅鐵加入量，炮泥的顯氣孔率明顯增大。

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(2)?高溫抗折強度隨著氮化硅鐵加入量的增加而增大，當氮化硅鐵加入量小于20%(w)時，從800 C至1 450C熱處理后試樣的高溫抗折強度減小趨勢緩慢;當氮化硅鐵加入量達到25%(w)時，由于生成了過多的液相，高溫抗折強度降低。

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(3)添加氮化硅鐵顯著提高了炮泥在1 450 C下的高溫抗折強度，其適宜加入量為20%(W)左右。

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