燒結高鋁復合磚是由工作層和隔熱層復合經過成型、高溫燒結而成。

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還有另外一種方法，就是工作層和隔熱層的復合磚是高鋁磚制作完成后，隔熱部分是纖維板用粘結劑粘接在留出的輕質材料部位。

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燒結高鋁復合磚的特點是耐火隔熱效果好，工作層與隔熱層有牢固的結合力，工作層具有良好的耐高溫、耐酸堿、耐磨損性能，熱震穩定性好；隔熱層的隔熱性能好，還能起到節能降耗的作用。

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復合磚的種類有磷酸鹽復合磚、鎂鋁耐火磚復合磚、高鋁磚復合磚等。復合磚可以降低耐火磚的導熱系數，使窯外皮溫度下降。

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復合高鋁磚有雙層復合和三層復合，雙層復合磚是工作層和隔熱層，三層復合是工作層、保溫層、隔熱層，一般情況下制做的復合磚為雙層復合，就是工作層和隔熱層的復合。

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但是復合磚制作過程一定要按工藝制做嚴密，不然生產過程中就出現雙層分裂現象，如果保溫層強度不夠，還會出現輕質層破碎，致使整窯磚同時掉落，嚴重的會使窯內襯不能正常運轉。

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高鋁復合磚的復合過程中，一種是工作層與保溫層結合，結合縫為曲線狀，呈鋸齒狀。這樣結合力強，還能增加結合處的剪切力。高鋁復合磚的復合層厚度占整個磚厚度的60 ~ 80%，這樣既保證耐火、隔熱的要求，又保證整體磚的強度。

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制做過程中，工作層和隔熱層耐火骨料中高鋁礬土和輕質材料都要經過高溫煅燒而成，為了保證工作層的技術要求，一般骨料中的鋁含量在75%以上，鋁含量低的高鋁磚不容易結合，因此，市場上很少有做低于75%鋁含量的高鋁復合磚。

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高鋁復合磚和一般的高鋁磚制作方法基本一樣，但是復合磚需要在成型時兩次加料，即加重質料和輕質料，成型過程也是一樣方法成型，重錘壓制，然后再經過干燥進入隧道窯進行燒結。

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高鋁復合磚制作工藝中的隔熱層與工作層的結合劑是一樣的，因為一樣的結合劑，能保證復合雙層的同步收縮，有利于工作層與隔熱層的牢固結合。