耐火澆注料的中溫強度是指在800℃-1000℃左右的強度，一般的澆注料系列中溫強度在800℃時是最尷尬的強度，因為中溫是耐火澆注料結合強度最弱的時候。

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耐火澆注料的脫水溫度一般在150℃時脫水量為10%，在290~330℃時脫水量為20%~35%，其余的脫水量在510℃到600℃左右時，結晶水和游離水才能脫到80%左右，到800-900℃時，水泥已失去膠結作用發生晶型轉變，致使耐火澆注料強度降低到最低值。所以，中溫強度最低。

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耐火澆注料的最高強度只有在800℃~1200℃加熱后，能提高強度。在1300~1400℃時，強度回升到最高點，因此時能形成陶瓷結合。

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如果窯爐內襯的溫度在800℃時，反而不能用一般的澆注料做內襯，因為此時澆注料的強度低，不能滿足使用。高鋁水泥CA-50標號的水泥做結合劑時，中溫強度下降是很正常的現象，在800℃溫度時中溫強度下降率為30-60%。所以，內襯在中溫的情況下，那就需要調節高鋁水泥的標號，或運用微粉技術，即能避免中溫強度過低的現象。

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耐火澆注料的中溫強度是澆注料在900℃之前，氣孔率增加較大。剩余6%~10%的結晶水，在澆注料內在基質中，900℃~1200℃之間脫除時，此時90%的游離水結晶水強度降低較小，超過1200℃時會形成新的礦物結構，強度也會隨之強高。

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因為中溫時澆注料的燒結作用不明顯，澆注料的結構比較疏松，因此強度下降較大。是因為此時尚未形成陶瓷化和水化礦物的化學反應，耐火澆注料形成疏松狀結構，以致于導致澆注料的體積收縮。

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那么中溫強度低時，以加入a-AL2O3細粉還是能彌補耐火澆注料在體積收縮造成的中溫強度下降的情況。還有澆注料在基質中加入一定比例的軟質粘土，讓澆注料在較低溫度下燒結，以此來防止或改善澆注料組織結構的劇烈變化，從而提高了中溫強度。