危廢焚燒爐回轉窯焚燒爐作為動態運轉設備， 轉速一般控制在 0.15～2.5 r/min 。 要確保耐火內襯在動態、高溫狀態下的整體的穩定性，對內襯結構設計要求較高。內襯結構設計通常分為單層磚結構、雙層磚結構、復合磚結構與整體澆注結構。單層磚結構施工方便，結構溫度，但是筒體溫度較高；雙層磚結構可以滿足爐體外表面溫度要求，但是施工難度高，穩定性差；復合磚結構生產效率低，應用少。 實際應用中，采用單層磚結構居多，常見的回轉窯耐火材料厚度為 230～300 mm ，內襯結構形式如圖 1 所示。

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內襯砌筑方向常采取自窯尾到窯頭方向， 由下而上砌筑。對于直徑較大的大體積回轉窯而言，采用砌磚機進行砌筑更加快捷高效。砌筑時，采用軸向錯縫砌的花砌方式，可以保證相鄰環的耐火磚在相對運動時不損傷磚角。 一般每相隔五環磚留設一道寬約 3 mm 的膨脹縫，并采用耐火毯進行填充。 耐火材料與窯筒體、各磚體之間均應緊密貼合。 鋪底完成后，耐火磚環應與窯體同心，磚縫應與窯體軸線一致；濕砌時，磚縫之間填縫漿飽滿。

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?高質量的砌筑是延長耐火磚使用壽命的可靠保障，因此通常要求耐火磚供應商負責安裝施工。 施工過程中，須合理安排施工工序；砌磚前對高溫泥漿進行預試驗，確定泥漿的黏結時間、初凝時間、黏稠度及用量；選用合適的砌筑法，控制磚縫間隙，控制進出料端澆注料支模時與頭罩和二燃室的間隙。施工質量須達到《工業爐砌筑工程施工及驗收規范》標準要求。