磷酸鹽磚在烘窯期間偶爾會發生掉磚現象，出現掉磚會使窯爐在使用時生產安全隱患，而且使用周期會大幅度降低。

磷酸鹽磚烘爐時出現掉磚，很大的原因是砌磚機的壓力所致，砌磚機供氣壓力不足頂不住磷酸鹽磚，使磷酸鹽磚不能貼住窯體，磚和窯體之間會出現脫空現象所致。

另外鎖磚沒有鎖緊，造成磷酸鹽磚下滑也會出現掉磚。

還有一種情況是在溫度低的情況下砌筑時，接縫膠泥流動性發生變化，而且在升溫時造成磚縫增大，也會造成掉磚脫落。還有加工磚長度加工過短，沒有和主磚交錯砌筑，也會出現掉磚。

出現上述掉磚現象有四種解決辦法：

一、砌磚機工作壓力不足時要及時檢查油水分離器的是否正常，對儲氣罐要勤放水，施工過程中確保壓縮空氣的壓力在正常運行的壓力范圍內。

二、檢查磷酸鹽磚的鎖磚，如果緊度不夠，在每環磚鎖口時不要一次性鎖緊，砌筑下一環磚時再適當進行鎖緊，鎖磚時磚面要緊貼窯體內壁，鎖緊一環方可砌筑下一環。全部砌筑完畢要轉窯來加鎖緊鐵板，加鎖緊鐵板時同一磚縫內不能有兩塊鎖緊鐵板。

三、另外在砌筑時用膠泥來粘結磚縫，不平時用膠泥找平，膠泥要涂抹均勻才能防止磷酸鹽磚的型號比例失調，不均勻會造成磚面傾斜、大小頭松緊度不一樣。如果有加工磚，加工磚長度不能小于主磚長度的60％，砌筑時一定把標準磚與加工磚小磚交錯砌筑，消除環縫。

四、砌筑前要在窯體內每隔2m放設一道環向線，環向線與每環線焊縫要平行。磷酸鹽磚鋪底時要以軸向線和環線為基準進行施工，每鋪5環進行檢查環縫與環向線的是否一致，根據距離偏差來調節后幾環磚，調整時要逐步調整不能一步到位；以此來防止掉落磷酸鹽磚。