在鍛工車間的大型設備中，加熱爐的使用壽命是不僅短且修理費用還貴，每次修理一次相當于新制一般。為了提高加熱爐的使用壽命和提高熱效率，很多工廠的熱煤氣鍛造加熱爐除在爐體結構上改進外，關鍵是大量使用耐火可塑料來搗固爐膛內壁。那究竟這種耐火可塑物的材料是什么？又有哪些特性？下面就簡單來跟大家分享下：

一、耐火可塑料的材料分析

耐火可塑是以搗打、振動或壓方法施工的泥坯或泥團狀不定形耐火材料，是由一定級配的耐火骨料、粉料、結合劑、外加劑加水或其他液體經過充分混煉而成。并且按耐火骨科材質分為：粘土質、高鋁質、剛玉質、硅質、鎂質、鉻質、鋯英石質和碳化硅質耐火可塑物等。

二、耐火可塑料的特性分析

耐火可塑物在金屬冶煉中使用非常廣泛，耐火可塑的性能會直接影響正常的生產，因此對于對于耐火可塑的生產和制作工藝要求都比較嚴格，為了保證耐火可塑能順利施工和在高溫下能正常使用，應具備如下基本性能：

1、為了便于施工，需要一定的可塑性，并且在爐頂部位搶修時用耐火可塑料，可不用烘烤，隨著爐溫的升溫即可使用；

2、為了保證在指定的存放期內不會受到變形，或者性能不變，具有一定的保存；

3、為了便于施工后能拆除框架或搬運，在常溫養護后具有一定的強度；

4、為了防止因變形過大而造成爐襯結構破壞，還需要具備高溫體積穩定性。

耐火可塑料是繼耐火澆注料后應用廣泛的不定形耐火材料，一般用于不直接與熔融物接觸的各種加熱爐中，適用于各種加熱爐、均熱爐、退火爐、熱風爐等，也可用于小型電弧爐的爐蓋、高溫爐的燒嘴等部位，并且在施工過程中方便快捷。