近些年來, 各國的耐火澆注料技術發展很快，澆注料的結合方式已走過了一個很長的道路，現如今致密低水泥、超低水泥澆注料已成為澆注料的主流，剛玉澆注料因為有著高溫性能穩定、耐侵蝕和耐磨性能好等等優勢而備受歡迎，那么剛玉澆注料的設計原則是什么？其干燥過程是哪樣的呢？下面一起來了解一下：

一、組合形式：

(1)用白剛玉作骨料和粉料

2)用板狀氧化鋁和致密(燒結)氧化鋁作骨料，用致密(燒結)氧化鋁作粉料;

(3)用亞白剛玉/棕剛玉作骨料，用致密(燒結)氧化鋁作粉料;

(4)用白剛玉和特級礬土熟料作骨料，用白剛玉作粉料等。

為了提高剛玉耐火澆注料的基質性能，通常用白剛玉粉或者板狀氧化鋁粉作為其粉料組成。根據剛玉耐火澆注料目標性能的要求，合理選擇顆粒分布系數(q值)作為配方擬合顆粒配比。結合系統中的活性填料，普遍使用SiO?粉(常稱硅灰，簡寫為uf-SiO2)或者活性α-Al?O?粉(簡寫為uf-Al?O?)等。根據應用要求，剛玉耐火澆注料一般可按含水泥(LCC及ULCC)或者無水泥(NCC)的組成配制。前者以水泥或者水泥和活性超微粉并用作為結合劑，而后者則采用活性超微粉作為結合劑。同時，添加高效表面活化劑(高效分散劑和減水劑)以分散結合劑和活性填料，減少用水量。

一般說來，剛玉耐火澆注料中的粉料 活性填料(超微粉)合量(質量分數)為30%~34%。材料品種不同時，其活性填料用量也會不相同，但活性填料配入量在4%~10%之間。此外，剛玉耐火澆注料中都需要添加高效表面活化劑(高效分散劑和減水劑)以分散結合劑和活性填料，以便能使剛玉耐火澆注料漿體獲得良好的流動性和較佳的施工性能。

二、干燥過程：

干燥初期，主要是f-H?O從剛玉耐火澆注料體的氣孔排出；

繼續升溫，水化物將會發生一系列的脫水過程和結合相的顯微結構變化；

以低水泥剛玉耐火澆注料件為例來說明整個加熱干燥過程中的脫水過程和結合相的顯微結構變化情況：

①室溫~100℃之間時，水泥水化產物逐漸轉化為較穩定的AH?和C?AH?相，并排出f-H2O;

②100~300℃/350℃之間時，AH?和C?AH6相逐漸分解為某些無定形的無水產物，同時排出f-H?O(g);

③超過800~900℃以上時，水泥水化產物分解后的產物與基質某些礦物相繼續反應，形成陶瓷結合相。

在整個過程中，材料強度不斷增加，從而獲得理想的耐火澆注料體！

需要特別注意的是，剛玉澆注料主體干燥過程中的升溫是一個非常重要的過程，需要精心操作，防止干燥效果受到影響。