磷酸鹽耐火磚是用低、高鐵料，用磷酸結合，經過困料，經550-600℃燒結而成。因為磷酸鹽耐磨磚是堿性系列磚，所以應用在水泥回轉窯、豎窯、石灰窯等一系列堿性氣氛的爐襯內使用。

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磷酸鹽磚之所以耐磨，是因為在顆粒級配中，比中性系列的耐火磚，顆粒相對大。是用“兩頭大，中間小”的顆粒級配，粗顆粒起骨架作用，細粉對粗顆粒進行包裹和黏附，起填充空隙的作用。細粉的晶體活性大，易于結合。生產工藝當中，適當增加細粉，以便成型和提高磷酸鹽耐火磚的耐磨性及常溫耐壓強度。

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其實，磷酸鹽本身并無粘結性，與耐火材料接觸可生成鋁磷酸鹽，隨著燒結溫度的升高增加粘性。而磷酸基質中的離子會成鏈條、網狀、空間骨架結構的大分子，發生聚合及黏附作用使磷酸鹽耐火磚有了強度。

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磷酸鹽磚用磷酸結合劑，是把工業磷酸稀釋到1.6~1.65比重才能使用，用量為6-8%。?然后進行困料，困料能使酸與泥料中的鐵發生反應排出氣體，若不困料或困料時間短，酸與泥料中的雜質鐵在成型壓制過程中，會使耐火磚層裂。需要注意的是：困料時泥料的溫度要在25℃以上，用塑料布蓋好待16個小時以上方可機壓成型；若困料時溫度低泥料會凍結，壓制成型過程中會出現沾模具現象，造成麻面，影響產品的外觀和質量。

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磷酸鹽耐火磚是用壓力機高壓成型，模具不放尺，隨著產品生產的不斷升級，目前體積密度大于2.7的磷酸鹽耐火磚都使用600噸以上甚至是1000噸的壓力機成型。這樣產品更密實，更耐磨。

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在燒結過程中，磷酸鹽耐火磚的結合劑磷酸鋁溶液會發生反應，生成磷酸二氫鋁。在硬化過程中，當加熱到一定溫度后，酸式磷酸鋁可變成焦磷酸鋁和偏磷酸鋁，發生脫水聚合反應，會形成較強的黏附作用，使結合體獲得強度。隨著溫度的提高，偏磷酸鋁會起聚合作用，也可使結合體的密度得到提高。

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磷酸鹽耐火磚的性能就是強度高，耐侵蝕能力強，熱穩定性好，尤其在熱處理后尺寸無任何收縮和膨脹，在中溫是強度不受影響，而且在1200-1300℃時，耐磨性能更進一步提高。所以，磷酸鹽耐火磚又可以叫磷酸鹽耐磨磚。