在硅磚的生產中，顆粒組成對保證硅磚的致密度，特別是高密度硅磚的制造十分重要。

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由于硅石原料很脆，顆粒在混練、成型過程中就會出現破碎。在燒成過程中由于相變會造成顆粒的膨脹與開裂。因而，配料中的顆粒組成對硅磚生產而言，除了要注意最緊密堆積原則外，還要充分考慮混練過程、成型壓力、燒成條件等各方面的影響。

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當原料顆粒的粒度較大時，成型過程中磚坯較容易被壓碎。在燒成時原料晶型轉變導致的體積膨脹大，也是極易開裂，因此，硅磚生產的臨界粒度不能大于3mm；脈英石為原料時；小于2mm。選擇臨界粒度時要以磚在燒成時不發生松散破裂，而且致密穩定為最適宜。

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3~1mm質量比例為35%~45%，1~0.088mm質量比例為20%~25%，小于0.088mm質量為35%~40%。此外，由于細顆粒與礦化劑作用以及燒結性增強、轉變時體積膨脹小，有利于硅磚燒成時的體積穩定，因此，通常細粉加入量可適當多加。礦化劑含鐵、鈣、錳組分的一些化合物。如焦爐硅磚可加2%Ca0、2%M0,高度高硅質硅磚可加0.8%Fe0、0.2%Ca0。Ca0、Fe0分別以石灰乳和鐵鱗或鐵屑形式引人。礦化劑也可以干式加人，如采用石灰石下腳料為含鈣礦化劑，0以黃鐵礦渣的形式加人。而黏結劑可使用工業木質磺酸鹽與石灰乳等。

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顆粒組成中粗細兩種顆粒的性質和數量，對硅磚在燒成過程中磚的燒結與松散有很大影響。粗顆粒形成坯體骨架。但粗顆粒相變持續的時間長，而且往往發生在細顆相轉變和坯體開始燒結之后，所以粗顆粒的相轉變產生的體積膨脹，是坯體趨于松散以至開裂的重要原因。

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粗顆粒越多，磚坯開始劇烈膨脹溫度就越低，燒成時磚坯開裂的趨勢就越大，對同種原料、不同顆粒組成的硅磚來說，在真密度相同時，顆粒度越大的坯體在燒成中膨同粗顆粒相反，細粉多處于粗顆粒堆積的孔隙處。由于細粉的比表面積較大，與礦化脹就越大，即開裂的傾向就越大。

小于0.088mm的細粉是促進燒結最具活力的部分。由于液相的出現能緩沖部分膨脹造成的應力，以及由于細粉相對較易發生鱗石英化，因此，在磚坯中要有足夠的細粉含量。坯體在燒成中粗顆粒的變化是：“轉化一膨脹一破裂”；而細顆粒則是“轉化一燒結一收縮”。

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所以，硅磚的生產一定要注意顆粒的大小控制。