無水炮泥的特點是作業性強，容易從泥炮中推出，具有很好的充填度，而且在使用中，開口時開口機的鉆頭容易鉆入，而且可塑料性好。

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無水炮泥在使用時不好開口。要尋找的原因和幾種，一是無水炮泥的基質經受不住高溫的侵蝕，出現凝結現象，造成開口時不好開，這種情況一是看實際生產情況，因為如果產量突然增加，會提高一定的溫度，致使在原生產量的情況下根據生產情況生產的炮泥在根據提高產量而改變一些工藝配比，調高基質以滿足高溫和提高產量的需要。

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二是生產無水炮泥時，原料中雜質含量超標，工藝配比在生產過程中計量出現失誤，還有就是蒽油中水分波動，含水越，泥質越軟，高溫強度變小和收縮性變大，導致鐵口開口困難。

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生產過程中碾壓時間短也會造成可塑料不強，碾壓時間不能低于9-10min，碾壓時間如果太短，均勻性得不到保證。還有就是加料順序不合理，使無水炮泥出現結團現象，產生夾生料，造成炮泥可塑性變差。還有就是與溫度也有關，冬季氣溫低，蒽油軟化點高會發硬，也會致使塑性變差，

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和使用廠家及時溝通也是一項重要工作，爐前操作要保證按時出凈渣鐵，如果爐前事電炮、開口機等故障以及鐵口堵不上，或不時出現的渣鐵堆緊張，出鐵不正點，渣鐵出不凈，留在爐缸內的渣鐵漂浮四散，致無水炮泥包不易形成，引起鐵口深度的波動。都是需要使用出現效果不好的原因。

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另外鐵口深度，打泥的順暢程度，開口的難易程度。除了炮泥本身的特點和爐前設備也有很大的關系。排除設備、無水炮泥打泥困難，在季節變化時，也要及時調整無水炮泥中瀝青和焦油的合理分配，保證打泥的順暢。

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總之，生產無水炮泥和使用廠家結合，根據不同的情況，不同的產量，生產出使用效果好的無水炮泥是一個很重要的方面。