耐火球的從十九世紀60年代，由兩個半碗形球模合在一起用手動加壓成耐火球，包裝是由塑料編織袋50kg袋到，由人工裝卸的情況，發展到目前由噸袋包裝，有的是托盤加噸袋包裝，這樣即方便了使用，更減少了人工強度。

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耐火球從手工到機壓成型，由一機一球到一機多球的生產過程發展，經過數十年。手工成型的耐火球強度小，密度低，易粘連結渣，易碎易粉。而且生產成本過高，使用周期卻短的過程。尤其是從2010年以后，耐火球的成型過程就逐步開始進化。原來是一機一球，而且每臺機器2個人，而現在的一機15個球，也是2個人。就成型情況就減少了不少不必要的成本。

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一機一球的持續幾十年，生產效率低。而且耐火球產品有明顯的環痕、毛邊、麻面、錯臺、裂紋等。造成卸球時，30%的耐火球有粉化現象。而目前的一機多球生產工藝的提高都是一個很大的改觀。耐火球的直徑大小也多樣化，由直徑20-100mm不等，而且材質也多樣化，燒結過程也由過去的洞窯、倒焰窯由如今的隧道窯，生產周期短，產量大，而且工藝過程和烘烤過程都得到了改善。

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尤其是耐火球的火燒均勻度，都得到了大的改觀，因為機壓的穩定、工藝的改進、燒結的溫度均勻，使耐火球的外觀到內在都得到了很大的提高 。而且庫存也有了很大的變化，以前都是漏天存放，而現在環保的治理，都是裝包存于庫房，減少了日曬雨林，耐火球的質量更是得到了保證。

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雖說大爐子子的蓄熱體都改用了格子磚，但一些特定蓄熱體用的耐火球也在隨著需求，不斷進化著。