耐火澆注料中水泥量加入量過少，導致澆注料早期強度低，硬化的時間過長，尤其是冬天會出現不凝結現象；高鋁水泥加入量如果過多，水泥中的鈣在高溫下可與原料中的鋁和硅發生反應形成低熔物，使澆注料后期使用強度受影響。

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一般情況下，高鋁澆注料的水泥加入量會比低水泥澆注料加入量會高，比例會在10-12%，而低水泥澆注料的水泥加入量6%-7%，超低水泥澆注料的水泥加入量在2-3%。所以，隨著實際使用情況的發展，目前市場上基本上不使用高鋁澆注料了，大多使用低水泥耐火澆注料做內襯使用。

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當高鋁水泥加入量小于5％時，耐火澆注料顆粒堆積的致密度逐漸提高；水泥加入量少，水泥烘干水分后，體積密度減小的影響較弱。但水泥加人量的增大，體積密度是增大趨勢；如果水泥加入量大于5％，大量的水泥水化產物烘干后，失去自由水和部分結合水，耐火澆注料的氣孔會增多。氣孔增多耐侵蝕的性能會降低。

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水泥加入量對澆注料耐壓強度的影響非常大，水泥加入量小于5％時，水泥水化產物完全脫水留下的氣孔總量少，對耐火澆注料的強度影響也??；當水泥加入量大于5％時，隨著水泥加入量的增大，由于水泥細粉過剩，澆注料緊密堆積程度反而逐漸降低；同時水泥水化產物完全脫水留下的氣孔逐漸增多，造成澆注料的致密度下降，而且結構疏松強度也會逐漸下降。在1450℃高溫時，水泥的膠凝作用會消失，大量低共熔液相產生液相填充空隙，耐火澆注料同時細粉中針狀、柱狀莫來石的生成，強化了細粉與顆粒料之間的結合，耐壓強度普遍提高。

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當耐火澆注料在1450℃時，水泥加入量又大于5％，耐壓強度逐漸降低，這是與在1450℃高溫下液相的逐漸增多導致澆注料中顆粒之間的支撐作用減弱有關。