水泥窯的預熱器系統、預分解爐、上升煙道和三次風管等部位溫度在800~1 200C之間,這些部位由于窯氣中堿的富集,所用材料在遭受堿侵蝕時,容易在磚內形成白榴石鉀霞石等膨脹礦物",使材料結構疏松、開裂,嚴重影響了窯的操作。針對不適用定形磚的部位通常使用性能優異的耐堿澆注料作為窯爐內襯。下邊我們一塊來了解一下這種澆注料。

1.原理

耐堿澆注料是以硅鋁質材料為原料,以鋁酸鹽水泥作結合劑,摻入適當外加劑配制成的具有耐堿性的水硬性澆注料。耐堿澆注料與堿蒸氣接觸時,在高溫條件下表面能形成一層致密的釉面層",可阻止侵蝕繼續加深,從而提高窯爐內襯的使用壽命。水泥和硅微粉是耐火澆注料的主要原材料,其加入量對材料的常溫及高溫性能有較大的影響。

2.鋁酸鈣水泥加入量對性能的影響

在配方設計中,鋁酸鈣水泥加入量的增加通過降低建筑陶瓷200目細粉的方式來進行,在硅微粉加入量一定的情況下,試樣的強度變化主要來自于水泥加入量的變化,水泥加入量的增加生成了更多的水化產物,并起到結合作用,同時也填充了試樣中的氣孔,引起試樣的致密度和強度增加。

3.硅微粉加入量對吸能的影響

硅微粉是在冶煉硅鐵合金和工業硅時產生的Si0,和Si氣體與空氣中的氧氣迅速產生氣相反應并冷凝而形成的一種超細粉體材料,表面活性高,水化后能夠起到類似硅溶膠的結合作用,從而提供一定的強度,使試樣在不同溫度熱處理后的強度均提高。

硅微粉能較好地填充骨料與基質之間的空隙,使試樣的混合用水量降低,提高耐堿澆注料的致密度。硅微粉具有充填和促進燒結作用,與適當的分散劑共同使用時，只需少量的水,就可使澆注料有較好的流變性,并提高耐堿澆注料的高溫強度。