耐火預制件是根據使用部位的形狀，為了便于現場施工而制作的產品，是在耐火澆注料生產完畢后，將澆注料倒入模具中震動成各種形狀的耐火產品。

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耐火預制件在制作過程中，加入量非常重要，加水過多，會出現顆粒偏西，影響制品的強度和使用效果。而加水量過少沒有流動性，流動性低無法制作成型。每種澆注料的加水量是根據使用配比工藝的原料和結合劑來制定加水量。

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如果結合劑比如高鋁水泥的加入量大，含鈣量高，加水量也會隨之增大。而目前基本上澆注料產品，都使用低水泥技術，就是為了減少加水量，減少制品的排水時間，增強產品的強度。加水量適中，產品的流動性和施工更方便，而且排水過程減少，產品的強度高，氣孔率低，無形中增強耐火預制件的使用周期。

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而加水量過多，即不能增強澆注料的流動性，而且耐火預制件制作時用震動棒震動，還會出現水往外飛濺，使水很快浮在表面，大骨料沉于下層，還會產生大量的水泡，也就是氣孔過多過大。而且耐火預制件增長脫模周期，即使是能脫模，產品的強度和使用會中也會出現炸裂、陸續脫落。

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合適的加水時是根據原料基質的不同，加入不同比例的水，攪拌時先骨料后細粉，再加入結合劑加合適比例的水，這樣才能制作過程簡便、排水過程減少，產品的強度增高，氣孔率降低。

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所以說，預火預制件制作過程中，加水量非常重要，不能隨意加。原則上是只少不多，這樣產品的使用效果增強，施工過程方便快捷。