炭黑反應爐分燃燒室、喉管、反應段、急冷段、停留段五大部位內襯。

?

炭黑反應爐的燃料大多用重油，使用原料為碳氫化合物等，炭黑在生產過程中，反應爐內燃料燃燒的氣氛復雜，原料熱分解，冷卻炭黑的噴霧、還有燃料和原料熱分解產生的物體，與內襯所用的耐火磚會產生多種物理反映。

?

反應爐內襯的使用溫度就能達1600~1700℃，爐內熱氣流速度還特別快，喉管末端末端的溫度為1700℃以上，而且還有氣流沖刷，有的高溫區甚至高達1900℃。有時還會由于操作原因引起的停爐和不同產品的更換，而且氣流中的水蒸氣還會進入爐襯猛吹掃油管管路。

?

反應爐襯的復雜氣氛會造成爐襯耐火磚受熱應力的強襲引起剝落。還有就是，燃料和原料熱解后產生的灰分，對耐火磚也有著很大的侵蝕損壞。

?

所以，炭黑反應爐內襯選用的耐火磚，必須耐火度高、抗熱震穩定性好、體積密度大、而且氣孔率還要低，更要耐高溫腐蝕的同時，還在耐氣流的強侵蝕。

?

炭黑反應爐內襯常用的耐火磚分鋁硅磚、剛玉磚、鉻剛玉磚及鋯質耐火磚。鋁硅磚有高鋁質、莫來石質、剛玉質磚等；鉻剛玉耐火磚是含不同的鉻成分的，經高溫燒結的復合性耐火磚，鋯質耐火磚包括有氧化鋯的鉻剛玉制品及磚。

?

也有炭黑反應爐內襯選用碳化硅復合磚進行砌筑，低溫區會選用用高鋁磚或是粘土磚進行砌筑。溫度在1550?1750℃區域，剛玉莫來石結合耐火磚。在冷卻帶溫度不超過1300℃的區域選用鋁含量65-70%之間的高鋁磚進行砌筑。溫度在1750~1925℃的區域，選用抗熱震性能的鉻剛玉耐火磚進行砌筑。

?

超高溫在2000~2100℃區域，則要選用純ZrO?質耐火磚進行砌筑，因為含鋯礦石的耐火磚其熔點高、密度大、導熱系數較小、化學穩定性好，但ZrO?質耐火磚價格高。

?

總之，不同溫度區域選用不同材質的耐火磚，這樣即使減少生產成本，還能滿足爐襯的使用需要。