電石爐中石灰和碳質材料反應制得電石，溫度高2000~2200℃，每隔30~60min出一次電石液，因此，對電石爐耐火材料的耐高溫性能及抗熱震性要求非常高。

電石爐的爐底溫度是反映爐內溫度的一個重要參數，爐溫低影響電石生產，爐溫高利于產量質量的提高。根據一般西北電石爐的情況為例用耐火材料情況總結經驗：

一、爐底找平在爐底搗打一部分高鋁澆注料，用2m水平尺抄平，保持平整度。誤差小于3mm

在高鋁澆注料上鋪設G2磚粘土磚，用高鋁火泥鋪墊，邊用2m水平尺找平，保持2mm平整度，誤差不小于2mm。

在粘土磚上鋪設G2高鋁磚（LZ-75），采用磷酸鹽火泥平行砌筑，要求砌縫泥漿飽滿，所有豎縫均小于2mm，平整度誤差小于2mm，上下兩層砌體中心線交角控制15-300

為降低爐底中部磚襯溫度，提高爐底高鋁磚砌體的穩定性，爐底高鋁磚上平砌一層新型高溫隔熱材料，以前用400*400*600mm輕質碳磚，現在好多用1200*1200*1200的mm。

由于輕質炭磚導熱系數低，氣孔率小，可以起到阻熱保溫的效果，同時抗侵蝕力強。在輕質炭磚上面再砌兩層微孔炭磚，采用無水炭素膠泥，保持豎縫小于1mm，砌體表面采用磨平機磨平。用2m水平尺檢測平整度誤差小于2mm。

爐殼側壁表面砌一層10mm厚石棉板并用木槌打緊，保持與爐殼緊密接觸。

爐墻砌高鋁磚用磷酸鹽泥漿砌筑，并達到砌縫泥漿飽滿，縫小于2mm，砌體與石棉板之間出現的間隙用泥漿填滿。在石棉板與高鋁磚之間砌筑一層輕質保溫磚，起到保溫作用。

爐口采用剛玉復合磚或氮化硅結合碳化硅磚。

總之，電石爐用耐材的選用，保證爐子正常生產使用，才是 佳的選擇。