高鋁磚被廣泛應用于工業生產領域，Al2O3含量為 65%。高接近于中性耐火材料，是由鋁石破碎成不同級顆粒和粉劑結合，經過高壓成型和高溫燒結而成。

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高鋁磚的耐火度達1750~1790℃。荷重軟化溫度高，制品中Al2O3高，雜質量少，形成易熔的玻璃體少，由于高鋁磚中含有SiO2，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕。

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高鋁磚常用在高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。

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很大程度上，高鋁質耐火材料的質量取決于高鋁礬土熟料的成分和密度，由于氧化鋁良好的耐高溫性能，高鋁磚的耐高溫性也隨著氧化鋁含量的增加而增加。

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而高鋁磚是物料和氣孔組成，加入高鋁粉，是幫助形成莫來石，因為粉先燒熔，填補氣孔包到顆粒上燒結，是體密增加燒成整體，從而獲得整體性能。

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其次，高鋁磚的質量也受到礬土原料煅燒程度的影響。高鋁耐火原料燒結的特點：一是形成莫來石伴隨的體積膨脹，二是煅燒溫度范圍狹窄。

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高鋁礬土含有一定數量的雜質，高溫下，雜質會形成液相。Fe2O3和TiO2還會被還原，所以，煅燒溫度低了，出現欠燒，自然原料不能燒結。但是，溫度過高，原料中出現大量液相，Fe,Ti等被還原放出氣體，形成發泡組織，并致使原料脆化。

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目前，不僅鋁礬土的數量越來越少，一般礬土的質量也越來越差。

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以后，高鋁礬土的供應將難以為繼，所以，發展資源替代技術是高鋁質耐火材料的方向。