近年來，在高技術耐火澆注料的生產使用幾乎都涉及到微粉技術的應用。在陶瓷和耐火材料的使用中，發現提高細粉的粒度可以促進燒結過程、降低水的用量、提高材料的強度、提高澆注料的流動性能，有利于提高澆注料成形后的致密度，從而提高澆注料后期使用過程當中的，各種耐高溫 抗侵蝕等性能。

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SiO2微粉（硅灰）為鐵合金廠、金屬硅廠的副產品（氣相沉淀而成），粒度在0.1~0.5um，球形顆粒，活性適宜，能在顆粒表面形成硅膠薄膜，起到低溫結合作用。

各澆注料廠家有關微粉的稱呼存在差異：微粉、超微粉、細粉、超細粉、微粒子、微顆粒、超微顆粒、亞微粒子、極微粒子。

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?????粉體粒徑：? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?10～103um ??????????

?????微粒子（微粉）粒徑：? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0.1～10um ???

?????超微粒子（超微粉）粒徑： ????????????1～100nm

?????極微粒子粒徑： ?????????????????<1nm

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?一般各鋼纖維澆注料廠家認為，粒徑小于10um可以稱為微粉，小于5um的稱為超微粉。微粉的作用機理較復雜，一般認為是填充作用和凝聚結合的共同作用。

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使用微粉所帶來的主要優點是：

1）不生成大量含結構水的水化產物，揮發和分解成分少，有利于材料受熱后結構和強度的保持；

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2）微粉的表面活性高，有利于提高低、中溫的結合強度，降低燒結溫度；

3）微粉分散后可填充更細小的空間，有利于減水，改善流動性和提高致密度及改善抗熔渣滲透性；

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?在各個耐火材料廠家，實際生產過程當中，微粉的用量不宜太多也不宜太少。一方面，多余的微粉會發生團聚，燒結過程中會發生收縮，影響材料的整體性能。另一方面，微粉過少，尚有孔隙未被填充，致密度不高。