超低水泥澆注料的烘爐是否合理，決定著使用的關鍵和使用壽命。

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烘爐主要是排除澆注料中的游離水、化學結晶水后獲得高溫下更好的使用效果。

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烘爐得當，能大大提高窯爐及熱工設備的壽命，烘爐不合理，水分排除不暢通，低水泥澆注料會產生裂紋，強度也會隨之降低。嚴重時甚至引起剝落或炸裂。超低水泥澆注料致密，因水分較難排除，所以 容易發生因烘爐不當產生剝落，炸裂現象。

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烘爐前，一定要先根據使用的不同材質低水泥澆注料制定與材質相對應的烘爐曲線，含有不同結合劑的澆注料烘干后的失重率也不相同。

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超低水泥澆注料110℃烘干后的失重率為55%~80%，在200~300℃的溫度范圍內累計失重率一般達到70%~90%。由此可見，低溫階段脫水是比較多的，主要是游離水，再就是部分結晶水：隨著溫度的繼續升高，結合水和結晶水不斷排出。達到500℃時，澆注料含水率僅為10%左右。因此烘爐曲線的制定，會有所差別。

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超低水泥澆注料的烘爐制度，與其材料品種和性能，施工制作方法，澆注料的厚度和使用條件有關。因此，制定超低水泥澆注料的烘烤曲線，要考慮各方面的情況，原則是在600℃之前，應緩慢升溫和保溫，而且直升不回頭。

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在一般情況下，可參照該制度，制定出具體的超低水泥澆注料的烘爐曲線。在襯體烘爐時，做好用煤氣、柴油或電熱等，這些熱源容易控制，使用方便，嚴防熄火或過熱，損毀襯體：襯體溫度應當均勻、穩定，同時應根據烘爐情況，隨時調整烘烤制度，以保證超低水泥澆注料的烘爐質量。