耐堿澆注料有重質和輕質之分。重質的分中溫耐堿澆注料和高溫耐堿澆注料。機理是在高溫下與堿金屬氧化物反應生成高黏度的液相，形成一層釉化狀保護層，能阻止堿金屬熔融物的滲透和侵蝕。

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輕質耐堿澆注料用陶粒、粘土質多孔熟料、廢瓷器料、高強度膨脹珍珠巖等，結合劑用鋁酸鈣水泥或者是水玻璃結合。

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耐堿澆注料SiO2含量在?25%-45%。耐堿澆注料水泥用量為25%~30%，加水量為20%~25%。由于在中溫（800~1000℃）下水泥膠結構破壞，引起強度大幅度下降，因此用超微粉及合適的分散劑，使水泥用量降到10%~20%，加水量降為5%~20%。

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輕質耐堿耐火澆注料的物理性能如下：溫度為110℃，16h烘干，體積密度1.5~1.6g/cm3，抗折強度3~6MPa，耐壓強度30~40MPa：溫度1100℃，3h燒后，體積密度1.4~1.5g/cm3，抗折強度6.0~6.5MPa，耐壓強度40~45MPa，燒后線變化-0.3%~-0.5%：溫度為350℃，導熱系數0.4~0.5W/（m·K）?

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重質耐堿澆注料用的骨料是礬土熟料、粘土熟料等，再加高溫電磁，傳統重質耐堿耐火澆注料水泥用量20%，加水量6.5%~7.5%。低水泥重質耐堿耐火澆注料結合劑采用鋁酸鈣水泥加氧化硅微粉（煙塵硅），加入氧化硅微粉既有助于提高澆注料的中溫結合強度，也有助于澆注料襯體表面形成防滲透釉層，

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中溫耐堿澆注料，強度高?？箟A侵蝕強，高溫耐堿澆注料含硅量高，體積密度2.20~2.59g/cm3，耐壓強度在60MPa，燒后線變化率-0.3%-0.4%，熱震穩定性（1100℃，水冷）大于20次：溫度為350℃，導熱系數1.2~1.3W/（m·K）。

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重質耐堿澆注料主要用在水泥回轉窯的窯尾、窯頭、預熱器、出料口、風口等部位。輕質耐堿澆注料主要用于回轉窯的預熱器頂蓋、筒體及窯內隔熱襯里。耐堿澆注料也可用于鋼鐵、有色、玻璃、機械、石油等行業的有堿腐蝕的工業窯爐內。