耐火澆注料的生產，是先將耐火骨料按顆粒級別進行破碎，粉料也提前制作，與燒成耐火磚的步驟基本相同，不同的是耐火骨料臨界粒度大、分級多，需要用篩分、提升等設備多，儲料倉也多。同時，需配置預混合粉，加入不同的結合劑。

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像耐火搗打料、噴涂料、修補料和耐火涂料生產程序耐火澆注料的基本相同。耐火澆注料的生產過程中，有些原料無需粉碎，直接使用。如氧化鋁空心球、陶粒、膨脹珍珠巖和工業氧化鋁等。

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以前是用攪拌機做混合外加劑、結合劑和細粉等，而目前的澆注料生產廠家基本都是全自動配料系統，有足夠的料倉存料，根據不同產口進行預混合。包括稱量也是設備有配有電子秤，從攪拌出口處直接分裝成袋，稱量準確。

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在高檔耐火澆注料的生產時，外加劑、超微粉和纖維等外加物，難以混勻，就得生產現場嚴格控制，尤其是加入鋼纖維時，必須按比例嚴重執行，否則造成其性能不穩定，影響施工和使用。

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在生產過程的 后一道工序，也不是以前的稱量人工裝制，而是自動系統精準分裝，重質的澆注料每袋25-50Kg，輕質料每袋則為20~30Kg。而且外包裝現在都采用了噸袋包裝，每袋以1.5噸為一個包裝噸位，便于裝卸。

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澆注料的原料配比非常重要，不同原料和質量要求是按不同的原料因素變動的，另外是水泥或液體結合劑需要分裝時，都要提前裝制好小包裝，放入每個小袋中。

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澆注料生產廠家生產每一種澆注料，都是經過試驗達到技術要求后，方開始生產。新品種耐火澆注料的生產前，都會嚴格檢驗其顆粒級配，調整料倉和粉劑，再加入特殊的外加劑，調整好自動配料系統的生產程序?，將每批耐火澆注料的成品，按質按量生產好，并出據質保單和施工說明，隨耐火澆注料一并發至用戶。