特級高鋁磚是耐壓強度高、密度大的致密耐火磚，特級高鋁磚燒成溫度與一般高鋁磚要高，,在使用壽命上是普通高鋁耐火磚的兩倍。

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特級高鋁磚的原料是回轉窯鍛燒的特級礬土熟料為骨料，含鋁量在85%以上，體積密度在2.6-2.8以上，再加入礬土熟料粉和細粉料，還有一定比例的藍晶石粉，用紙漿液做結合劑。經不同粒度的配料、混煉、成型、干燥，再經過1460℃氧化氣氛燒制成耐火磚塊。

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特級高鋁磚與一般高鋁耐火磚選用的原料也不同，首先在鋁含量上有很大的區別，普通高鋁磚使用鋁含量在55%-75%，體密是2.3-2.5之間，所以同樣是高鋁磚，但高鋁磚的質量區別是很大的。

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高鋁磚的耐火度是一個硬性指標，還有就是體積密度，每一種高鋁磚都會有不同的耐火度和體積密度，一般高鋁磚的耐火度不低于1750℃。而特級高鋁磚的耐火度在1800℃，體密高致密性強。

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高鋁磚的晶相是由莫來石、玻璃相及剛玉相組成。然而鋁含量越高，剛玉相比例就越大。高鋁磚隨著鋁含量的提高，莫來石含量也隨之提高，同時，由長柱形莫來石晶粒在高鋁耐火磚中形成牢固的網絡結構有助于提高鋁磚的荷重軟化溫度。

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特級高鋁磚的鋁含量在80％～85％。荷重軟化溫度也高。鋁含量高結構中剛玉相增多，莫來石晶粒不能形成完整的網絡結構而代之以相對松散的剛玉莫來石骨架。同時，隨著鋁含量的增加，玻璃相中的鐵含量下降，液相粘度下降。

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特級高鋁磚的荷重軟化溫度受鋁含量的影響很小。但是，當鋁含量高于90％以后，剛玉存在形成穩固的骨架，因為高純原料的原因，雜質含量低，玻璃相量少。所以，隨鋁含量的提高，其荷軟的強度也隨之增高，致密性更強?？傊?，原料純度，基質的化學礦物組成，玻璃相數量，是提高特級高鋁磚的高溫結構強度、熱震穩定性及抗渣性的關鍵。

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特級高鋁磚應用在電爐爐頂、高爐、熱風爐、高爐爐缸、鼓風爐、反射爐、回轉窯過渡帶、白灰窯等部位。