水泥回轉窯生產企業內襯用耐火澆注料，一般情況下大修、中修的時間要控制在8-15天，但生產企業為了在生產中提高回轉窯的運轉率，降低生產成本。在施工、養護和烘烤縮短周期，這種情況澆注料 易發生的爆裂

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水泥窯多使用低水泥系列耐火澆注料，其施工、養護和烘烤必須滿足一定的周期，如果生產任務重時，搶時間使澆注料養護和烘烤時間過短，都在出現使用過程中發生爆裂，那么就不得不重新澆注，給企業帶來不必要的損失。

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耐火澆注料產生爆裂的原因有：

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1、大部分水泥廠存在檢修需要搶時間的情況，為了提高產量，壓縮澆注料的養護和烘烤時間，以致于造成澆注料爆裂。

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2、水泥窯用耐火澆注料多以SiO2、Al2O3材質為主，結合劑是以鋁酸鹽水泥，這種澆注料屬于快硬高強型，所以澆注料在施工完畢后，必須要有充足的養護時間和合理的烘烤制度，如果時間過短，澆注料中的結晶水沒有排出，勢必會出現爆裂。

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3、施工不規范，錨固件的焊接、澆注料加水量的多少，都會使耐火澆注料也使用過程中出現爆裂。

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4、水泥窯的窯口、窯頭罩、蓖冷機頂部和側墻，存在烘烤難度大的現實問題。這些部位，如果不能用木柴烘烤，或是只進行短時間的烘烤。在投料生產后，窯內的熱氣流在短時間內向窯頭回流，高溫熟料也開始在窯頭罩堆積，導致窯頭罩、蓖冷機部位溫度急劇升高，這種情況下，澆注料就會發生爆裂、脫落。

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總之，嚴重按施工步驟施工，合理加入水量、注意施工細節，控制好燒烤時間，都會杜絕耐火澆注料爆裂的現象。