高鋁耐火磚分三個等級，鋁含量大于48％的硅酸鋁質耐火磚統稱為高鋁磚。高鋁磚按鋁含量的多少劃分為：一級(A1203>75％)，二級(A1203為60％)，三級(A1203為55％)。隨著鋁含量的增加，高鋁磚的耐火性能及密度會隨之提高。

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高鋁磚的不同成分會有那些不同呢？荷重軟化溫度、熱震穩定性， 也是隨著高鋁磚中鋁含量的變化而變化，鋁含量高時，莫來石含量就高，荷重軟化溫度和熱震穩定性也高。高鋁磚的三個等級，也是隨鋁含量不同而不同，如果在高鋁耐火磚的配料中加入—定數量的合成堇青石，那么高鋁磚的耐熱震性更好。

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高鋁磚的抗渣性也是隨鋁含量的增加而提高。鋁量高雜質含量就低，更有利于提高抗侵蝕性。如果在成分中加入一定比例的碳化硅，那么，其抗侵蝕性能更強。

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如果將高鋁磚放到磷酸溶液中浸漬，經過一段時間后，把高鋁磚從磷酸溶液中取出，經干燥后再投入使用。普通高鋁磚的荷重軟化溫度1535℃，經磷酸溶液浸漬的高鋁磚，荷重軟化溫度為1565℃;一級高鋁磚經磷酸浸漬后，荷重軟化溫度為1570℃。經磷酸浸漬后高鋁磚氣孔率明顯降低，密度增大，抗折強度明顯提高。原高鋁磚顯氣孔率為22%，體積密度為2.6，常溫抗折強度為21MPa，經磷酸溶液浸漬后氣孔率下降到13%，體積密度會增加到2.8。所以侵磷后的高鋁磚使用壽命更長。

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如果在高鋁磚中加入紅柱石，那么高鋁磚抗高溫的性能也更高。在高爐和熱風爐管道用高鋁耐火磚時，加紅柱石和不加紅柱石的使用壽命相差2-3年。

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所以，高鋁磚的不同成分，使用效果也不同，在使用中也是要根據不同情況不同溫度，加入不同成分的配比調節，來適應各種窯爐的使用。