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石灰窯用耐火材料內襯使用環境苛刻，襯體受磨損、機械應力、化學侵蝕因素的影響。所以石灰回轉窯內襯用耐火材料必須耐磨耐侵蝕、耐侵蝕、抗熱震。

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石灰回轉窯預熱帶前面是預熱器。石灰石在預熱器中加熱，粒度在10～30mm，預熱段溫度1000℃。此區域耐火材料要高強度、耐磨和抗熱震。使用致密性較好粘土磚或是耐堿澆注料都可。

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過渡帶溫度1100℃左右，是石灰石進入燒成帶前的過渡階段。這個時期的溫度波動大，部分石灰石會發生反應。選用高鋁磚或是磷酸鹽磚。為了使原料受熱及分布均勻，砌筑時，可在長度方向上加上幾個凸起，來帶動原料翻轉。此材質一般選用同材質預制塊，即莫來石澆注料預制塊。

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高溫帶溫度在1200℃左右，溫度波動很大。耐火材料要有高荷重、高溫體積穩定和抗熱震采用高荷軟磚直接砌筑，不設永久層。

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煅燒帶是石灰的 后反應階段。工作溫度在1300℃。燒成溫度受原料石灰石的活性影響，要求的活性越高，燒成溫度就會越高。選用醚酸鹽復合磚或是高荷軟磚，窯徑大的要選用鎂鋁尖晶石磚砌筑。耐火磚之間加鋼板。鋼板與耐火材料在高溫狀態下反應形成鎂鐵尖晶石，使砌體更加堅固耐用。

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冷卻帶的冷卻系統是成品石灰的冷卻部位，由風機鼓風冷卻。冷卻帶溫度低于100℃，冷卻的石灰通過傳送帶進入料倉。熱交換后的熱風溫度約為600℃，進入回轉窯與燃體混合燃燒。冷卻帶一般使用高鋁磚砌筑。冷卻帶前端小部分區域的幾層磚/澆注料的位置，溫度為1200℃，選用高鋁磚或是磷酸鹽磚都可以。

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窯口和噴煤管要選用高強度加鋼纖維澆注料，或是剛玉莫來石澆注料即可。