預制件在使用時克服了一些工序的好多弊端、推動了澆注料一體化的進步。使施工更方便快捷。

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預制件在生產過程中，是根據窯爐使用的部位、先將使用的預制件形體結構做成相符合的模具，再將耐火澆注料倒入模具內經過振動硬化成型后使用，但在使用過程中也有耐火預制件發生酥裂現象。

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那么預制件在使用過程中發生酥裂？是怎么回事呢?

一、預制件發生酥裂有可能是生產過程中，工藝調配比例不當而引起的，怎么辦呢？首先要在材料中加入金屬硅來優化澆注料的組成，合理的材料組成可減少酥裂。澆注料生產廠家還可以改變材料的質地來減少酥裂情況。

二、預制件在高溫使用過程中發生化學反應而導致的線變化，也會發生酥裂。提高材料的耐高溫性，使預制件抗高溫線變化率性能、熱震穩定性能、荷重軟化溫度高的性能提高，就可避免預制件發生酥裂。

三、耐火澆注料被澆注成預制件后拆模養護不合理，如果沒有將耐火預制件中的結晶水和游離水烘干排出，同樣會發生酥裂。所以，預制件要經過300℃進行烘烤，使結晶水排凈，可防止預制件酥裂 。