硅鐵爐是耗電量大的工業電爐，是屬于礦熱爐的一種。硅鐵爐有爐殼、爐蓋、爐襯、短網，水冷系統，排煙系統，除塵系統，電極殼，電極壓放及升降系統，上下料系統，把持器，燒穿器，液壓系統、變壓器及各種電器設備等組成，用耐火材料也相當苛刻。

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硅鐵爐主要生產硅鐵，錳鐵，鉻鐵、鎢鐵、硅錳合金，生產形式是陸續加料，間歇式出鐵渣，是屬于連續作業的工業電爐。

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硅鐵爐是高耗能爐型，降低能耗提高產量，使爐子的壽命得到長時間使用。才能夠降低企業的生產成本和降低廢渣污染物排放。下面介紹硅鐵爐不同的反應溫度，用不同材質的耐火材料使用方案僅供參考。

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新料預熱區： 上層500mm左右，溫度在500℃-1000℃熱量的高溫氣流、電極傳導熱和表面爐料的燃燒及爐料分布電流電阻熱，此部位溫度不同，用粘土磚做內襯。

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預熱區：?爐料在水分蒸發后會逐漸往下并在預熱區進行初步的變化硅石晶型轉變，體積膨脹，然后產生裂縫或者爆裂此段溫度在1300℃左右。用高鋁磚砌筑。

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燒結區:?就是坩堝殼，溫度在1500℃-1700℃，生成液態硅與鐵滴入熔池，爐料的燒結、透氣性差，應打碎塊料，恢復氣體通氣，增加電阻，此區域溫度高，侵蝕性大。用半石墨碳--炭化硅磚砌筑。

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還原區：大量激烈的物料化學反應區，坩堝區溫度在1750℃-2000℃，下部為電弧腔相連主要為SIC的分解，硅鐵的生成，液態Si2O與C、Si的反應等。高溫區得用半石墨焙燒炭磚砌筑。

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電弧區：電極底部空腔區內，溫度為2000℃以上，此區溫度是整個爐子溫度 高區也是整個爐體溫度分布 多的源頭，所以在電極插入淺時，高溫區上移，爐底溫度低熔渣排除少，形成假爐底，導致出鐵口上移，一定的假爐底對護爐有一定的好處。電極一般來說插入的深度多少跟電極的直徑有很大關系一般的插入深度應是極端距離爐底保持在400mm-500mm。此部位溫度更高，用半石墨焙燒炭磚砌筑。

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永久層用磷酸鹽混凝土或是粘土磚。爐門部位用剛玉澆注料澆注，或是碳化硅磚預砌砌筑都可。

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總之，要根據硅鐵爐的大小、溫度、侵蝕程度，選擇合適的、環保的、不同材質的耐火磚和澆注料做內襯。