煉鋁爐用耐火材料選用時，首先要考慮工藝過程條件以及耐火澆注料的性能。還要考慮耐火材料的微觀結構，怎樣使耐火材料的性能達到 佳。 而耐火材料的微觀結構主要用其中氣孔的形狀、 數量和尺寸大小來決定。

?

在選擇煉鋁爐用耐火材料時， 主要考慮因素有：

?

一、較低的氣孔率。 如果耐火材料具有較低的氣孔率， 則鋁水會較少地進入其氣孔之中， 因此它與耐火材料發生的反應也較少。

?

二、氣孔尺寸大小的分布。 除了較低的氣孔率之外， 耐火材料中氣孔尺寸大小的分布也應有一定的比例， 而且小氣孔居多。 當氣孔的平均半徑大 于 0.5~1.0μm 時， 其抗鋁水侵蝕的性能顯著降低。

?

三、正確選擇原料并改善礦物組成。

?

四、加入抗潤濕劑， 以防止鋁水滲入， 以及抑制耐火澆注料與鋁水之間發生反應。

?

五、在工作溫度下耐火材料的強度要高。

?

煉鋁爐的主要用途就是在消耗 低、 勞動生產率 高、停產時間 短、 生產損耗減少、 生產操作費用 低的條件下生產出優質鋁產品。當然降低爐子的維修成本才是重中之重， 耐火澆注料中的低水泥澆注料還有不粘鋁澆注料，都具有不被鋁水潤濕的性能， 并且有良好的抗化學侵蝕性、 機械性能及抗熱震性。 所以，不沾鋁澆注料一直是煉鋁爐的不二選擇。

?

另外，在鋁水面以上的爐墻中采用在高溫下有較高強度的耐火預制塊。 從減少磚砌縫及防止鋁水進入內襯， 因為澆注料預制塊作鋁水熔池區域的內襯即合理又方便施工，還免于烘烤。

?

總之，為了選擇合適的耐火澆注料，?提高鋁水的處理量以及提高機械負荷和熱負荷。 根據實際需求，?耐火內襯的結構也由耐火澆注料產品向綜合砌筑方面發展。