鍋爐爐膛澆注分兩種，一種是現場砌筑，一種是整體澆注，兩者各有利弊?，F場砌筑隨膛溫度的升降產生膨脹或收縮，很容易出現開裂或者整體損壞。整體澆注生產成本較高，但整體澆注的爐膛不裂縫，導熱和熱輻射效果好，熱損失小。

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如果是環保節能微排放燃煤鍋爐可采用硅酸鋁質耐火澆注料整體澆注。

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目前國內使用澆注的澆注料系列有：硅酸鋁質耐火澆注料、低水泥澆注料、磷酸鹽耐火澆注料、輕質澆注料、低水泥鋼纖維澆注料等。無論是采用何種澆注方式，都要注意以下事項：

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1、制膜過程是一道非常關鍵的工序，模板制做的好壞直接影響澆注爐膛的質量。模板必須牢固，澆注料跑模，將導致部分澆注料厚度不均，內部骨料密實度不均，同時還會造成膨脹縫不齊等缺陷。必須按圖制作，尺寸精確、內部光潔、合縫嚴實。

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2、模板必須經過驗收后方可施工。如果是使用硅酸鋁質耐火澆注料，使用高鋁水泥用量視施工條件和常溫強度要求而定。

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3、澆注料的加水，必須使用PH值6-8的飲用水，切不可用泉水，要根據耐火澆注料生產廠家出據的技術規范嚴格控制加水量，硅酸鋁質耐火澆注料的加水量在5.5-6.5%。加水過多，凝固時間延長，如果是用耐磨澆注料，加水少，澆注料不易振搗，施工局部不能完全填充，材料質地容易不勻，加水時可根據澆注現場的溫度、距離適當調整，控制在一定的范圍。

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4、澆注料攪拌的時間為5分鐘，不少于5分鐘，不能多于20分鐘，攪拌后的耐火澆注料在30分鐘內用完，尤其是發硬的不能再用，澆注部件 一次性連續施工，盡量不中斷，嚴禁重復利用澆注料。

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5、振動搗鼓，每次澆注料攪拌不易過多，澆注料在加鋼纖維時，中加混濕過程中加入，不得成團摻入，澆注料倒入模中，要及時振搗，振動棒要緩慢插入料層連續振動，振搗以大量排出料中氣泡，表面輕微返漿為宜，緩慢拔出。以防漏振和留下孔洞，保證振搗要充實，不能出現空穴和死角。在無法振動的地方用榔頭沿模板豎立方向輕輕振動模板，或在振動棒上焊接園鋼進行振動，保證澆注料質地均勻，不出現蜂窩麻面。

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6、如果是爐膛四周水冷壁區域，像料口、風口、排渣孔、氣管孔、測溫測壓孔及人孔。一定按圖紙振搗嚴實，出口平滑無阻 。風口要保證大小尺寸，尤其是方向要正確，內部無雜物。

7、澆注料膨脹縫預留非常重要，直接影響澆注料的壽命，施工時要預留膨脹縫，防止澆注料在烘爐中發生網狀裂紋和貫穿性裂紋。

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8、高溫材料嚴禁在太陽下暴曬。