隨著適用領域侵蝕環境的不斷變化，耐火澆注料的生產和消耗也隨之取得了很大的突破。

通過引入新的組成，包括減少水泥加入量，加入微孔填充物，使用高效分散劑，使澆注料的質量得到大幅度的提升。

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耐火澆注料中的水合結合 初使用 Al2O340%～ 80% 的鋁酸鈣水泥 ，現在，使用的是鋁含量 70% 左右的水泥在澆注料的開發中占據了主導地位。水泥的用量在減少，Al2O3 含量從 15%～ 25% 到現在的新 型 的 低 水 泥 澆 注 料鈣含 量 1%～2.5% ) 、超低水泥澆注料CaO 含量到0.2% ～ 1% ) 和無水泥澆注料( CaO 含量小于 0．2% ) 。 這樣就減少了 CaO 的負面影響。

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現在新型的結合方式是鈣鎂鋁酸鹽結合劑 ( CMA) ，它將水合鋁酸鈣和大量鎂鋁尖晶石( MA) 結合起來，這些鎂鋁尖晶石的晶粒尺寸與鋁鎂澆注料中的尖晶石的晶粒尺寸相近。這種結合是為了減少游離氧化鎂的含量和鋁鎂澆注料中硅灰的用量，這有利于增強澆注料的高溫力學性能、抗滲透性和抗渣侵蝕性。

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對于無水泥澆注料，是一種新型的水合結合方式，它可以與水反應生成氧化鋁水化物的凝膠。如堿性澆注料，在有水的條件下，通過 MgO與硅灰結合生成的鎂橄欖石結合被證明是可行的。另一種在耐火澆注料中經常用到的結合是磷酸鹽結合無水的 SiO2 凝膠結合屬于化學結合，因為水分可以在 100℃ 以下釋放并移除。為了提高澆注料的質量，關鍵是優化基質的組成，為了減少容易生成低共熔混合物的化合物的含量，基質的化學組成是非常關鍵的。

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另一種結合劑是通過溶膠—凝膠工藝形成的。硅溶膠和鋁溶膠在耐火澆注料中的應用已經引起了更多的關注，它將給耐火澆注料的性能帶來一次革新，尤其反映在提高抗金屬熔體的滲透與改善常溫力學性能和高溫力學性能性能，以及提高韌性和抗熱震性性能。

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耐火澆注料的流變高活性硅灰的引入，改善了混合物的物理性能，從而產生了新型的澆注料。對于含有鋁酸鈣水泥( CAC) 的氧化鋁基混合物， 加入了硅灰，則構成了 細的基質組成部分，就有可能使用活性氧化鋁，即使是在亞微米的粒徑范圍內都可以得到單峰分布和多峰分布的粉末。

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耐火澆注料中另一個非常重要的成分是分散劑。它們提高了澆注料的流動性，減少了加水量，因而提高了澆注料的密度、強度和抗渣滲透性。通過使用活性分散劑—有機聚合物，如聚丙烯酸酯、聚乙二醇、聚羧酸減水劑和聚乙二醇醚等，可以使混合物在很低的加水量時獲得高的流動性。 加入硬化劑可以使混合過程在一個相對較寬的溫度范圍內( 5 ～ 30℃ ) 進行。為了調整工作和凝固時間，在低溫下使用促凝劑。

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在抗侵蝕澆注料中加入鋼纖維可以改善其熱震穩定性，其原因是提高了材料的抗拉強度而避免產生嚴重的破裂。