烘爐是耐火澆注料使用壽命的關鍵環節。燒爐就是要排除襯體中的游離水、結晶水和獲得更好的使用性能。

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烘爐合理得當，能提高窯爐內襯的使用壽命。如果烘爐不得當，結晶水沒排除，會使襯體產生裂紋，同虹降低強度，嚴重的引起襯體的剝落。像低水泥系列的耐火澆注料，高強型澆注料致密性高，水分較難排除。

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不同結合劑的耐火澆注料失重率不同，隨著溫度的不斷升高，結合水和結晶水會不斷排除。到500℃時，澆注料含水率僅為10%左右。但是，耐火澆注料品種的不同，各溫度下的失重率也略有區別。因此，烘爐曲線的制定，也有所差異。

制定耐火澆注料的烘烤曲線，要充分考慮各方面的情況，但不管是什么澆注料在600℃之前，應緩慢升溫和保溫，以便襯體中的水分充分排除。在600℃保溫之后，也可在800℃時保溫8-16小時，其升溫速度一般為20-35℃。低水泥列耐火澆注料等致密型澆注料的烘爐時間，應比給定的時間多24-48小時。

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耐火澆注料烘烤時， 好用煤氣、柴油或電熱等，這樣容易控制。還能隨時調整烘烤制度，以保證烘烤質量。一般烘烤12天左右即可。像加熱爐用黏土結合耐火澆注料的品種多，拌和水用量為6%~10%，在低溫烘烤時較易排除，并留下排氣通道，因此襯體的烘烤時間較短，一般為7天左右，如果襯體施工完成后，自然養護或間隔的時間較長，其烘烤時間可縮短，一般為5-6天。

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那么小型爐子類用的耐火澆注料怎么烘烤呢？就是打完料就可以燒，每立方用1000瓦燈一個，離料半米到一米，不然會裂紋，不能讓表面發硬。如果表面有裂紋，4小時后加水或者撒水。不能讓表面干裂。

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總之，不管什么澆注料，澆注料生產廠家都會給出燒烤曲線，但是耐火澆注料使用過程不得淋水，如有局部損壞，可用同材質料進行挖補。若停爐時，自然降溫。重新開爐時，其升溫速度一般為150℃/天， 高不得超過250℃/天。如果停、開爐不當，襯體會產生裂縫或剝落，降低其使用壽命。