石化行業焚燒爐屬于間歇式工作窯爐，內襯主要使用高鋁磚、耐火澆注料、耐火可塑料等，焚燒爐工況環境惡劣，內襯受各種化學侵蝕、物理沖刷、機械應力等損壞。

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石化行業焚燒爐用耐火材料比一般的工業窯爐要求要高，不但要耐高溫，還要具備優良的抗侵蝕性、耐磨性、高溫穩定性等，在石化煉油行業，尾液立式焚燒爐較為多見，焚燒爐的主要運行機理是，將石化尾液中的有毒有機物氧化燃燒，轉化成無害氣體后排空。

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焚燒爐尾液噴嘴在正常霧化條件下，此時焚燒爐襯耐火材料受到的熱沖擊較輕，不過，尾液噴嘴往往不能正常霧化，尾液未經霧化就直接噴射到爐襯上，爐襯耐火材料受到尾液的直接沖刷；局部溫度急劇降低，與周圍爐襯形成溫度差，產生內應力，當內應力超過爐襯強度時時會產生裂紋，而且裂紋逐漸擴大，造成斷裂，在尾液的沖刷下，爐襯耐火材料不斷脫落。

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石化行業焚燒爐在使用高鋁磚作為內襯時，壽命不超過一年，頻繁的停爐、檢修，影響企業的經濟效益，把爐襯改為高耐磨耐火澆注料替代高鋁磚作為爐內襯，高耐磨耐火澆注料澆注后，整體性強、氣密性好，耐熱震、耐沖刷性強，連續使用12個月才重新進行內襯更換，中間停爐檢查時，局部損壞嚴重區域使用少量耐火涂抹料涂抹，延長了爐襯的壽命。

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澆注料生產廠家也通過實際使用過程中的不同問題，不斷改進內襯材料，目前就由部分澆注料改用耐磨可塑料，耐火可塑料的使用溫度達1200- 1400℃，而且耐火可塑料的優點是耐火度高、高溫下體積穩定性好、抗熱震性好、易于施工，后期不用烘爐，在檢修時易于操作。

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總之，隨著耐材科技的發展，還會有更多的新型微粉技術的澆注料應用而出，尤其是對有毒氧化物的侵蝕，讓石化行業焚燒爐用內襯更科學，更合理。