高鋁磚與磷酸鹽高鋁磚的區別是生產工藝的不同，燒結溫度不同，使用窯爐類型的不同。

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高鋁磚是高壓成型和高溫燒結而成。荷重軟化溫度高，尤其鋁含量大于80%以上的特級高鋁磚，荷重軟化溫度高，而且運用之廣泛，多用于高爐、熱風爐、玻璃窯、電爐爐頂、電石爐爐墻等高溫工業窯爐內襯材料。高鋁磚的種類非常多，有抗剝落高鋁磚，還有用量不多的磷酸浸漬的高鋁磚。

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磷酸浸漬的高鋁磚，是將高鋁磚放到磷酸溶液中浸漬，從磷酸溶液中取出。經低溫烘烤再投入使用。高鋁磚經過磷酸浸漬后，荷重軟化溫度由1520提升到1570。經磷酸浸漬后氣孔率明顯下降，體積密度增大，抗折強度也提升不少。常溫抗折強度經磷酸浸潰后的高鋁磚線變化率由原磚的+1.67%降至+0.495%。

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磷酸鹽結合高鋁磚是屬于低溫燒結磚，是化學結合高鋁磚，它是以磷酸溶液為結合劑，機壓成型，經500—600C溫度燒制后做成的。磷酸鹽結合高鋁磚的荷重軟化溫度不是很高，在1350度左右，但耐磨系數高。而且運用范圍也不是很廣，多用于回轉窯的過渡帶、冷卻帶、蓖冷機、窯頭罩等部位。

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目前磷酸鹽結合高鋁磚升級后的磷酸鹽復合磚，加入輕質成分會降低回轉窯窯皮溫度，2.8以上體密的磷酸鹽復合磚，用于燒白灰的回轉窯，效果良好。