打結料有石英砂打結料和鎂質打結料，鎂質打結料使用時間長，一般用在噸位大的中頻爐上。石英砂打結料用在小噸位爐子，使用次數30-40次。

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對干式打結料是在較低的溫度下燒結,?很快形成堅固的工作層, 打結料在抵抗機械撞擊同時，還能阻止熔渣滲透,?抵抗熔渣侵蝕,?保證了電爐熱量的分散性和隔熱保溫作用。

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打結料在施工完畢后,?為了防止廢鋼撞壞未燒結成型的爐底，采用?2 mm?厚的鋼板,?將干式打結料表面蓋嚴。加入以輕薄廢鋼料的 籃料,?放料高度應<1 .5 m，打開料籃時盡量減輕對爐底的機械撞擊,，并嚴禁用重料沖擊爐底。

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電爐在溫度800?℃左右時，?燒結爐底時間10 min?。繼續升溫至1000?℃左右,?燒結爐底、爐坡時間在20 min?。第二籃加料以輕質廢鋼料為主，?升溫至?1100?℃左右時，?燒結爐底、爐坡時間15 min。第三籃料廠重質廢鋼料為員工，升溫過程1600?℃時，?燒結爐底?、爐坡在10 min,，這時即可正常進行冶煉。

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一次料和二次料不要吹氧,?在冶煉熔化期間也不得采用埋管吹氧。 爐僅用于冶煉對鋼種沒有特殊要求，也不能加鐵水。

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電爐使用一段時間后,?如發現爐床局部出現凹坑,?要立即進行熱修補，先用吹氧管清除殘鋼?、殘渣，?然后將干式打結料運到凹坑上方, ?并根據用料多少確定合適的燒結時間。當更換爐子、拆換渣線磚后,?可進行冷修補，將爐底和爐坡殘鋼、殘渣清理干凈,?重新鋪設干式打結料。

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干式打結料分為燒結層和粉料層,?而燒結層由爐底熱面向外分為:?熔蝕層厚度約20 mm?。從干式打結料熱面向外。電爐用干式打結料的熱修補性能優異,?使用壽命較長，一般采用熱修補。