危廢焚燒回轉窯用耐火材料，其煅燒的是成分復雜且不穩定的危廢，煅燒目的是要使危廢焚燒成渣，并要使殘渣熱灼減率<5％，窯內不能存在結皮的情況。危廢焚燒回轉窯系統的耐火材選用方法完全不同于水泥熟料窯的。

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對危廢處理回轉窯用耐火材料來說，因危廢成分多樣、類目繁多，因此決定了危廢化學成分的復雜性。危廢在回轉窯中以700～1000℃的溫度焚燒，危廢物煅燒后釋放的氣體主要成分是偏酸性的。

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在耐火材料中，耐火磚、澆注料都對酸性氣體具有較好的穩定性，危廢回轉窯用AL2O3—SiO2系耐腐蝕性好的耐火磚和澆注料，在選用耐火材料時，盡可能不選用Fe2O3含量的耐火材料產品，因Fe2O3與氯氣反應生成的FeCL3，是氣相，揮發而使耐火磚失去平衡，在水泥回轉窯中常用的耐腐蝕環保產品—鎂鐵尖晶石磚，在危廢回轉窯的耐火材料選材是不合適的，在危廢回轉窯的喂料口和出料口選用澆注料時，也應選用低水泥澆注料，因水泥中的CaO會與氯起反應，生成液相的CaC1而會降低澆注料的耐熱性和高溫穩定性。

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在選用耐火材料時，危廢回轉窯內應使用耐磨、熱震穩定性好、抗侵蝕性好的耐火材料，危廢回轉窯的生產工藝流程，一般采用順流的焚燒過程，燃料一次風、危廢是從一個方向進入，其窯的長度較短(長徑比一般只有3～5m)；其窯內反應單一，就是燃燒氧化反應，在目前的主流產品中，硅莫磚是一種較合適的產品，澆注料可選用莫來石質的。