回轉窯內襯結構有預熱帶、高溫帶、過渡帶之分。而回轉窯內襯的使用壽命長短，是根據施工材質的方法決定的，以前高溫帶內襯只有 1 年左右，尤其是煉鋅回轉窯甚至內襯使用 2 -?3 個月就發生大面積脫落。用預制塊與澆注料混合施工工藝，可減小了膨脹縫，為延長回轉窯內襯使用壽命提供了一條有效途徑。

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新型預制塊和澆注料施工工藝，采用的是預制塊和現澆相結合的方式，先將預制塊間隔焊接在回轉窯內，以預制塊為模板，進行現場澆注。預制塊的結構及澆注料澆注工藝，有以下優點:

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一、?預制塊在出廠前已經在穩定的高溫條件下進行了焙燒，經焙燒后的預制塊基本不含水分，在烘窯過程中只有澆注料現澆部分有水分排出，因此留下的膨脹縫只有過去的一半; 焙燒成型的預制塊升溫過程中伸縮均勻，不易造成不規則裂紋。

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二、?預制塊底部兩側均有不銹圓鋼露出來，便于與回轉窯內壁直接焊接，保證預制塊能夠在窯體發生輕微振動時不脫落。

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三、預制塊兩側中部有凹形槽，在現場澆注的澆注料填實槽內。這樣凹凸部分起到了阻擋物料的沖刷，有利于回轉窯內襯壽命的延長，提高設備的利用率。就施工而言，由于預制塊在施工過程中起到了模具的作用，不需要其他模具可現場砌筑，既簡化了施工工序，又節約了施工時間。

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通過新型預制塊與澆注料現場澆注相結合這一新工藝的應用，能夠大大延長回轉窯內襯的使用壽命。當然，影響內襯壽命的因素是多方面的，在用預制塊和澆注料新工藝應用時，還要從回轉窯設備的安裝、內襯選用澆注料的檔次選擇及內襯澆注料施工質量的控制、烘窯升溫的控制、使用過程中的調整等諸方面進行有效地控制。只有將影響使用壽命的各個關鍵點都控制好了，才能有效地延長內襯的使用壽命。