循環流化床鍋爐設備受大量燃料、燃料灰、石灰石及固體床料的沖刷、碰撞、沖擊磨損。合理選擇耐火材料，能有效克服金屬材料高溫變形、耐磨性能差等問題。

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循環流化床鍋爐物料濃度大，有嚴重磨損和高溫熱沖擊。運行時，爐膛內部工況極為復雜，大量的回混物料嚴重侵蝕水冷壁管。在該區域要求耐火材料具有良好的抗磨損性、抗熱震性和體積穩定性。

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爐膛密相區未開孔區用碳化硅耐磨可塑料，開孔區用耐磨自流澆注料。澆注料孔徑應與外徑相同，且澆注料孔的同軸度，否則會造成澆注料的偏向沖刷，導致澆注料快速磨損脫落。

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鍋爐的回料器溫度為900℃， 結構復雜。用熔融石英耐磨澆注料適合回料器結容易開裂脫落的部位耐且溫度、強度及耐磨性、抗熱震性都適合此部位用。外置床內有高溫再熱器、中溫過熱器等熱交換器，此部位流化風速量大。兩側及頂部用耐火澆注料與保溫澆注料包覆?？諅}高溫側采用耐磨耐火澆注料，隔墻頂部采用耐磨耐火澆注料。

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爐前、回料口選用氮化硅結合碳化硅質預制件，外置床回料腿投煤口區域，采用耐火澆注料和保溫澆注料做結構。制成鋸齒形耐磨預制件，采用特殊鋼做錨固件錨固，將預制件固定在落煤口正下方，達到防磨效果。

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回料器返料腿投煤口區域為圓形管道磨損量達70%。采用經高溫烘烤后瓦型大塊耐磨預制件，減少磚縫;瓦型塊之間采用Z型縫，防止物料直接進入縫內造成磨損。

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大型循環流化床CFB鍋爐對耐火材料的性能要求越來越高，需要不斷分析和進化耐火材料以提高機組耐磨性能和運行穩定性。