耐火材料服務于各種高溫窯爐的內襯材料，尤其是與鋼鐵工業的發展有著極為密切的關系。

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鋼鐵冶煉技術發展，每次重大工藝變革，都有賴于耐火材料新品種的開發，沒有優質和新品種的耐火材料與之匹配，很多冶煉新技術就不能實現.白云石耐火材料的開發，保證了堿性空氣轉爐的成功;高荷重軟化點硅磚的出現，是平爐成功的重要因素;耐急冷急熱的鎂鉻磚的發明，促進了堿性平爐的發展;鎂碳磚的研制成功，使超高功率電爐發揮了作用。

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耐火材料與鋼鐵冶煉技術相互依存，互為促進，共同發展。隨著高爐、焦爐、轉爐、電爐的大型化和冶煉的強化、鐵水的預處理、轉爐頂底復合吹煉、電爐超高功率、爐外精煉和連續鑄鋼等新技術的廣泛應用。

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隨著水泥窯窯外分解技術的開發、浮法玻璃生產工藝的發展及玻璃熔池的大型化，耐火材料已成為提高冶煉設備壽命、提高產品質量、擴大產品品種、提高經濟效益的關鍵 ，從而也就把耐火材料工業推向一個新的階段.一些耐火材料將由傳統的“筑爐材料”發展為“功能耐火材料”，有些耐火材料已成為冶煉工藝裝備的組成部件 。

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浸入式水口、長水口或定徑水口磚之與連鑄;陶瓷噴槍之與噴射冶金﹔底部供氣磚之與頂底復合吹煉轉妒，等等。

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耐火材料不僅對其性能要求高，外形尺寸公差要求嚴，而生產這類耐火材料，從原料到設備，從生產工藝到檢測手段，都必須突破耐火材料傳統生產方式而采用新的高性能手段-由此可見，耐火材料的生產正面臨嚴峻的挑戰。

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鋼鐵工業的發展。無不迫切希望耐火材料品種的開發和質量的提高，近代鋼鐵產量停滯，而致力于提高質量、擴大品種、降低能耗，對耐火材料提出了更高的要求。我國鋼鐵工業處在產量繼續上升時期，同時重點放在品種、質量和效益上，更必須致力于耐火材料更優化、更先進的發展。