回轉窯三次風管用耐堿澆注料和或是耐堿磚，隔熱層用兩層硅酸鈣板。

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耐堿澆注料施工澆筑前要對進孔、觀察孔、燃燒器孔支設模板。如果是頂部用耐堿澆注料，要先按圖紙要求在頂蓋處打孔。一般情況下，頂蓋孔徑120～150mm，?間距600～800mm。

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在施工設備及脫模劑、模板準備以后，對耐堿進行)澆注料進行檢查并做好澆注料的防潮、防雨工作。再將耐堿澆注料進行混合攪拌均勻，攪拌后再加入適量水，切記不能多加水，加入不要用飲用水，不能用臟水或是山泉水。

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開始澆注前，按每平方20個焊接好錨固件，錨固件上要涂上瀝青漆。如果耐堿澆注料厚度為200mm，那么錨固件高度就在160mm-180mm，用Y型錨固件即可。

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耐堿澆注料澆注時，用振動棒搗打均勻密實，保證澆注料的施工強度。而且要合理留設膨脹縫。澆注完后，要養護48小時方可拆模。

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使用耐堿磚的部位，施工前，嚴格檢查進場耐堿磚數量及質量，還有配套耐火泥的情況也做以檢查，耐堿磚灰縫要示2mm左右，先貼隔熱層40mm或是50mm厚的硅酸鈣板兩層，然后在砌耐堿磚。直墻砌筑時要錯縫進行砌筑，拱頂可以直通縫砌筑。

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三次風管砌筑是縱向中心線，在三次風管內拉幾條平行于縱向中心線的輔助線，然后每隔4米拉環向線，一定要標記在爐殼上作為基準線，保證施工質量。

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三次風管下半部的每段 列耐堿磚開始，以縱向中心平行線為邊線，直至下半部分砌耐堿磚完成。

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砌耐堿磚要支好拱胎模具，以周圈砌筑并砌筑鎖磚。在 后2～3列處進行鎖口砌筑，鎖口處2～3列耐堿磚要同時砌筑，鎖磚要從側面楔入，每段 后一塊磚不能從側面楔入時，要使用加工磚。封頂耐堿磚縫尺寸要小， 后在周圍的幾塊磚縫內楔入鐵板，使其緊固一體。

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砌筑拱 后一排耐堿磚時，不用拱胎模具，邊砌筑邊支設支架，使用支件頂牢拱部防止耐堿磚掉落。