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    產品名稱: 流鋼磚
    型號:
    時間: 2019 - 07 - 29
    產品名稱: 碳化硅填料
    型號:
    時間: 2019 - 07 - 29
    型號:
    時間: 2019 - 04 - 25
    型號:
    時間: 2019 - 04 - 24
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    19
    2020 - 07 - 07
    爐缸是裝鐵水和熔渣的地方,爐缸部位特別是風口是高爐溫度 高的區域,溫度在1700-2000℃,爐底溫度1450-1500℃范圍以內。 爐缸內襯除受高溫作用外,還受到渣鐵的化學侵蝕與沖刷,爐底主要以鐵水的滲入侵蝕為主。主要是蒜頭狀和平鍋底狀侵蝕。 爐缸和爐底用耐火材料有混合材質砌法和一種材質砌法?;炱霾捎酶咪X磚和碳磚砌筑,爐底上層中部用高鋁磚,爐缸壁、爐底下層和周邊處用碳磚砌筑的綜合爐底。也有在爐底鋼板上搗制一層石墨搗打料墊層。再砌二層碳磚,接著用高鋁磚砌筑工作層。一種材質砌筑法是高爐爐缸全碳磚爐底。 全碳磚砌筑也為進口碳磚和國產碳磚,國產碳磚的使用壽命在8-10年,進口碳磚的使用壽命在12-15年。當然價格也是相差很大。也有全有小型碳塊砌筑爐底的。 目前大型高爐的爐缸用復合式爐襯陶瓷杯的也有很多。陶瓷杯是低導熱的陶瓷材料,可以避開800-1100℃脆性斷裂區。陶瓷杯具有很高的抗滲透性和抗沖刷性。陶瓷杯使用效果明顯,有很多廠家采用這種結構砌筑。 目前市場上還有用低粘結劑含量的剛玉預制塊砌筑,剛壓預制塊氣孔低,氣孔分布變化非常小,具有很強的抗熱震能力。與陶瓷杯相比,剛玉預制塊抗渣侵蝕能力更高更強。適合用在陶瓷杯壁的上下部區域。 而陶瓷杯的材質由莫來石結合的白剛玉磚和復合剛玉磚成為陶瓷杯的 原料材質。不過,小高爐采用高鋁磚和碳磚...
    20
    2020 - 07 - 25
    目前許多廠家,沸騰爐內襯會選用耐火澆注料作為內襯的材料。原因是耐火澆注料與各種異型磚使用相比,爐襯使用壽命會延長很多。 那么沸騰爐襯用什么澆注料呢?用高鋁澆注料、粘土澆注料、輕質保溫澆注料等幾個系列。 用高鋁澆注料代替原來的耐火磚爐襯的部位有爐頂,爐頂原是錐形砌筑,錐形爐頂拱頂與水平夾角磚也做適當的改動,這樣更安全。爐頂用耐火澆注料的厚度不變,仍為230mm。 沸騰爐的圈梁及拱頂都沒有筋,圈梁分成9段澆注,各段之間用石棉板來填充。拱頂以扇形面組成,縫之間也用石棉板填充,拱頂和圈梁二者之間填充6mm石棉板,起緩沖作用。拱頂和圈梁頂部出口井臺用高鋁澆注料進行澆注。 由于沸騰結構復雜,以前采用耐火磚做襯里,耐火磚在進行大修時極其麻煩,為加強整體性,所有開孔部位頂部均采用高鋁耐火澆注料進行整體澆注,在溢流口與左右水箱結合部較薄弱的地方也采用高鋁澆注料進行整體澆注。  沸騰爐施工時,先圈梁、后頂蓋。頂蓋用對角澆注防止模板變形。模板表面要涂上油,貼上預留伸縮縫的石棉板,這樣不使水分被模板吸收,并易于脫模。 用插入式振動棒使澆注料搗實到足夠的程度,表面泛漿即可。 施工完脫模后,做烘爐養護工作,目的是排出高鋁澆注料及粘土澆注料和輕質保溫澆注料中的結晶水,避免升溫過程中溫度急變引起炸裂。烘爐一定要掌握升溫速度(25-50...
    21
    2020 - 08 - 14
    耐火可塑料體積密度低,抗熱震性能好,可塑性強。特別適用于溫度波動大的鍋爐爐墻和接受火焰沖擊的爐頂用。同時也適用于各種爐襯的修補,因為耐火可塑料施工方便,可不用烘烤,隨著爐溫升高可直接使用。 那么,耐火可塑料能振動施工嗎? 能,如果修補是在施工部位苛刻條件下,而且跨度不是很大,可以振動施工。施工前與澆注料生產廠家提前溝通,可塑料的結合劑比原來比例上稍加大一點,增加可塑料的流動性,振動施工就沒有任何問題。但是需要注意振動施工時,耐火可塑料的厚度一定不能太厚。如果施工和發貨間隔時間長,耐火可塑料要主原料和結合劑分開裝運,不能在生產廠家攪拌混合。要在施工時再混合攪拌使用。 但是如果是鍋爐爐頂大面積施工,也沒有必要振動施工,本身耐火可塑料可塑性就強,完全按照施工部位焊接完錨固件,直接鋪排錯縫靠緊,逐層搗打即可。如果是厚度高,可兩層施工,但是 層耐火可塑料全部搗打完,才能進行鋪排第二層。施工可來回搗打3-4遍。但耐火可塑料的厚度不能超過100mm。 如果耐火可塑料在施工時,出現間隙時間,可用塑料薄膜布將耐火可塑料搗打過的覆蓋住。再開始進行搗打時,要把搗打過的耐火可塑料表面刮毛,然后再接著搗打。 耐火可塑料搗打過程中出現間斷,而且時間太長,一定要在接縫處留一排中心線。
    22
    2020 - 09 - 03
    耐火磚使用前預砌是因為異型磚多,檢查對爐體結構復雜部位使用耐火磚能否滿足砌體的尺寸要求。 耐火磚使用前預砌,主要是提供耐火磚的檢查和加工的依據,以及各種不同偏差的耐火磚相互搭配使用的做以參考。 預砌耐火磚要在室內堅固平整的場地上進行,以免預砌耐火磚時下沉或是產生裂縫等,耐火磚生產廠家一般都有專門的預砌平臺。 預砌所使用的耐火磚預砌時的操作方法都應當與正式施工條件相同。例如施工現場的灰縫多大,預砌耐火磚時加的預砌紙也應得多大,以便如實反映出耐火磚所存在的問題。 預砌耐火磚要要做好真實詳細記錄,并和建設單位、設計單位及生產單位共同審核發現問題,采取相應的措施,并形成紀要。據此,確定耐火磚加工的規格和數量,并確定耐火磚使用相應部位的標準。如果耐火磚尺寸有偏差,還要對耐火磚進行打磨。滿足現場施工時順利使用。 耐火磚在生產廠家組合預組裝時,灰縫是用紙來代替的,而不是同材質的耐火泥漿,組裝后,一定要繪制草圖, 主要的是每塊耐火磚要編出層號、排號、位號。這樣以便分組裝運輸,施工時方便對號入座。爐型特別大的工程,還要有組裝人員前往做排號準備,進行現場輔助施工。這樣才能使施工復雜部位的耐火磚更能滿足爐體使用需要。 預砌耐火磚要審查好設計圖紙及耐火磚的制作不否有錯誤,耐火磚的尺寸是否合理。如果預組合發現問題,能盡快提出解決辦法,以免耽誤工期。
    23
    2020 - 09 - 22
    保溫電弧爐爐內采用電極加熱,爐襯內側承載高溫渣液,高溫熔液出爐會使爐壁溫度急聚下降,導致爐襯耐火材料承受溫度驟冷、驟熱的熱沖擊,還要承受熔渣的化學侵蝕、液位下降過程中與空氣接觸的氧化腐蝕,因此對爐襯耐火材料選材要求十分苛刻。 目前電弧爐爐襯用耐火材料主要有鎂鉻尖晶石磚、高鋁磚、冷搗糊等耐火材料,但在生產過程中這三種耐火材料均不能滿足使用要求,使用壽命不超過 3 個月,導致生產線不能達產,無法滿足生產要求。 保溫電弧爐內襯用鎂鉻尖晶石磚砌筑爐墻,高鋁磚砌筑爐底,生產 10 天,爐墻就全蝕損,爐底部分蝕損。 采用預焙碳磚砌筑爐底,生產使用 10天,爐墻全蝕損,爐底完好。 采用高鋁磚砌筑爐墻,預焙碳磚砌筑爐底,這種方案生產使用 40 天,爐墻部分蝕損,爐底完好。 采用冷搗糊筑爐墻,預焙碳磚砌筑爐底,生產使用 30 天,爐墻全蝕損,爐底完好。 采用預焙碳磚砌筑爐墻、爐底,生產使用 90 天,爐墻上部全氧化,爐底完好。 保溫電弧爐熱熔渣為酸性熔渣。爐墻耐火材料經酸性熔渣沖刷,使用壽命十分有限,爐底因熔渣未全部倒出形成保護層且溫度穩定,采用預焙碳磚砌筑爐底可行。預焙碳磚耐火度高、抗渣沖刷能力優良、導熱能力優良、膨脹系數小。 如果使用氮化碳化硅耐火制品,耐侵蝕性、抗熔融冰晶石潤濕性、抗氧化性、耐磨性、高導熱性、抗熱震...
    24
    2020 - 10 - 12
    耐火澆注料中用結合劑是幫助強化澆注料結合的物質。 澆注料中用的結合劑有粉狀和粒狀的,粘結起來能增強出澆注料的強度。澆注料用結合劑的量一般在12%-20%。而且結合劑種類繁多,有70種之多。 澆注料用的 主要的粘著結合劑有:磷酸鹽、水玻璃、黃糊精、糖漿、羚羊甲醚纖維素、聚乙稀醇乙稀醇縮酫、酚酫樹脂、瀝青、順丁烯二酸共聚物。 澆注料中用凝聚結合劑有:粘土、氧化超細粉、硅溶膠、氧化鋁溶液。反應結合劑有硬化劑。 澆注料中用水化結合劑有:高鋁水泥、硅酸鹽水泥。 比如糊精是促進耐火泥漿當中低溫粘結強度,纖維素類結合劑用在耐火泥漿中是起保水性作用。異丁烯---馬來酸聚合物是起低溫強度的濕潤作用。 高鋁水泥更是耐火澆注料中用結合劑 多的一種結合劑,起到的作用是整個溫度區澆注料的整體強度。還有磷酸鋁是用在可塑料和澆注料中,起反應作用,也增強100-1400℃溫度區的強度。 像促凝劑和緩凝劑在澆注料當中起硬化和凝結作用。 樹脂是高粘度的結合劑,如按不同比率把粉末狀熱塑樹脂混合到液甲階酚醛樹脂中時,會提高混合物的粘度。但粘性對溫度的依賴性極大,但是隨氣溫變化,其填充性也會有變化。低溫時會產生硬化,經過燒結后泥漿的強度會增強很大。 總之,不同的結合劑起著不同的作用。每一種都是根據不同的澆注料基質按比例加入。
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