管式加熱爐簡稱管式爐，在石油化工中應用 多。管式爐加熱溫度在1000℃左右。 管式爐是定形的爐膛，火焰燃燒穩定，爐墻用耐火材料有耐火墻和隔熱墻之分，用耐火材料有用高鋁磚結構、輕質隔熱澆注料結構和耐火纖維結構3種。 爐墻用耐火磚結構一般都比較厚，砌磚結構為高鋁磚或是粘土磚、輕質粘土磚、外層有紅磚砌筑而成。也有用總厚度為200mm,耐火層用114mm厚的輕質粘土磚，保溫層用70-80mm蛭石板。但是，目前大部分爐墻均用輕質粘土磚或是輕質高鋁磚，爐墻形式趨向于拉磚結構，不過這種方式不是掛磚結構。 管式爐的火墻是爐膛內獨立砌筑的磚墻，一般是用高鋁磚砌筑而成。也有用輕質澆注料做襯里結構的，用的方式是粘土澆注料然后是輕質澆注料， 這樣的襯里可塑性強，施工簡便。有較高的抗沖刷能力。 爐墻用耐火纖維襯里的也有，這種材料客服了高鋁磚或是粘土磚和澆注料所固有的受脆性。優點是耐熱、重量輕、有彈性。而且施工方便，形狀復雜的部位也便于施工。 爐頂一般采用磚結構和耐火澆注料澆注兩種方式，耐火磚因為磚形復雜，沒有用澆注料施工方便，目前使用高鋁澆注料做工作層，耐火纖維氈做保溫層要構筑爐頂。 爐底無特殊要求，一般用粘土磚和輕質粘土磚平砌。 煙道結構因煙氣重，用粘土磚砌筑，當煙道沒有做耐火混凝土外框時，外層要用紅磚砌筑來保證煙道結構的穩定...
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干燥爐用耐火材料同其他爐一樣，是根據爐子的工作環境而定的。干燥爐溫度不高，結構簡單，但是耗用金屬多，有小連拱頂和大拱頂之分。選用的耐火材料也有所差別。 小連拱頂跨度不大，溫度在550℃左右用粘土磚砌筑。大拱頂耐火度比小連拱頂高。用耐火澆注料澆注做拱頂。不管何種拱頂，上部都要用輕質隔熱材料鋪設，用硅藻土粉或是耐火纖維氈較好，以減少爐頂放熱。 干燥爐燃燒室及火道選用粘土磚配粘土火泥進行砌筑。對于爐頂也可采用輕質耐火澆注料澆注，澆注時要在爐頂焊上錨固件或是用錨固磚加強爐頂的懸固性。 為減散熱損失，除燃燒室和火道外用粘土磚砌筑，其他部位可全部用耐火纖維進行筑爐，因為耐火纖維可節能，熱惰性小。使用這種方法的爐子退火爐和干燥爐采用這種方式的較多。 對于爐門雙層鋼板間可選用耐火纖維或是硅酸鋁纖維充填。作用是起隔散熱作用和減輕爐門重量。 臺式的干燥爐的臺車上用耐火材料可選用粘土磚砌筑或是粘土澆注料整體澆注，隔熱部分用輕質粘土磚或硅藻土磚。 因為干燥爐溫度原因，選用粘土磚或是粘土澆注料居多，一定要注意的是施工過程中，一定要注意砌筑粘土磚不能重縫，灰漿飽滿，裂縫磚一定不能用。粘土澆注料澆注時，加水量不能過多，烘烤時升溫速度不能過快，保證粘土澆注料后期使用的強度和壽命。
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輕質澆注料在窯襯中起保溫隔熱作用，影響輕質澆注料質量的因素有原料成分中的骨料組成、結構與性質、結合系統的選擇與加入量、減水劑以及添加劑選擇等。 輕質保溫澆注料的骨料堆積度影響其保溫性能。輕質澆注料的密度越大，氣孔也越大，體積密度決定著輕質澆注料品質的高低。骨料的體積密度越小，輕質澆注料的體積密度就越小，但隨著體積密度的減小，澆注料的強度也會下降。 輕質澆注料的耐壓強度取決于原料中骨料的強度，輕質澆注料中含有大量的氣孔，而且輕質澆注料中結合劑的加入量較大，因此，施工時用水量也較大，水分蒸發或水化物脫水后會有更多的氣孔，使氣孔率加大。如果加水量過多，會改變粒度的組成影響輕質澆注料的強度。強度太低，自然會影響到輕質澆注料的使用壽命。 輕質澆注料的導熱系數也影響澆注料的質量，導熱系數取決于原料成分及氣孔率的分布，輕質澆注料的原料不是多孔的，減輕重量是提高氣孔率的主要途徑。骨料的粒度小，體積密度低，能降低輕質澆注料的氣孔率，所以，氣孔尺寸的大小與分布對導熱系數有較大的影響。 輕質澆注料中結合劑的用量也是影響其性能的因素，結合劑加入量影響著強度，因此，在輕質澆注料細粉中加入少量的氧化硅粉與漂珠來調節體積密度。 總之，氣孔分布均勻、小孔徑以及閉氣孔是輕質澆注料追求的目標。
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耐火材料是高溫工業不可缺少的基礎材料。鋼鐵、有色金屬、建材、輕工、石化、陶瓷和電力等工業都用耐火材料作為熱工設備的內襯和部件。熱工設備都是耗能大戶，耐火材料對設備的能量消耗起著關鍵的作用。隨著經濟發展，能源消耗及各種熱工設備熱損失與日俱增。據統計,我國有各類熱工設備約11萬臺(套)，工業爐窯等熱工設備的能耗約占全國一次能源消費的70%以上，其中高能耗行業占工業能耗的80%左右，而能源效率約為33%，比工業發達國家低約10個百分點。我國大部分熱工設備的爐型結構、燃燒系統、余熱利用、隔熱材料、熱工檢測、自動控制、微機應用及環保等方面與工業發達國家相比還有一定差距，而且熱工設備的容量偏小，造成能源浪費，同時嚴重污染環境。 為此2017年4月25日我國發布的“能源生產和消費戰略( 2016- -2030)”中指出，至2020年，能源消費總量控制在20億t標準煤以內，單位國內生產總值能耗比2015年下降15%，單位國內生產總值CO2排放較2015年下降18%，能源開發利用率大幅度提高，主要工業產品能源效率達到或接近國際先進水平。因此熱工設備多和能源消耗高的企業面臨嚴峻的挑戰。這對于耐火材料來說，具有良好的發展機遇。 工業爐窯等熱工設備內襯是由耐火材料構成的。耐火材料品種繁多，性能各異。結構不同，熱量傳遞方式不同的熱工設備，要使用材質及性能不同的耐火材料。當要阻止設備內熱量...
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耐火澆注料的種類有很多，而且同類中也有檔次高低之分，在使用時是根據爐型不同、使用溫度不同，來選定耐火澆注料的類別和檔次使用的。 雖然澆注料的施工方法和養護方法不同，但影響耐火澆注料的性能原因基本一樣。 一、高鋁水泥的加入量對耐火澆注料有影響，高鋁水泥用量的不同，對耐火澆注料性能的影響也不同。 因為鋁酸鹽水泥品種不同，配制的耐火澆注料也不同。比如高鋁質耐火澆注料的高鋁水泥加入量為的增加，耐火度和荷重軟化溫度卻不斷降低，而燒后線收縮也隨之增大。原因是由于CA-50水泥雜質含量高，耐火度低，用量增加會使耐火澆注料性能下降。 二、耐火澆注料在施工時的加水量對耐火澆注料的性能影響很大，仍以高鋁質耐火澆注料為例，耐火骨料和粉料均為二級礬土熟料統料70%，粉料和水泥各是15%。成型初凝后潮濕養護1天拆模，然后進行標準養護2天，澆注料隨用水量的增加，各種性能普遍有較大的下降：常溫耐壓強度降低。 所以鋁酸鹽水泥耐火澆注料澆注時，加水量多時，加熱后水分逸出，孔隙增多，致使各種性能全面降低。因此，在保證其施工的條件下，應盡量減少水用量。在不摻減水劑的前提下，鋁酸鹽水泥耐火澆注料的加水量10%-12%為 佳，如果是低水泥澆注料，加水量在7%左右即可。 三、澆注料烘烤對澆注料的性能影響也很大，如果升溫過快或是過高都影響澆注料的使用壽命，一定要根據澆...
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轉底式爐是首尾相接的實爐底連續式推鋼加熱爐。爐內襯分為三段式：預熱段、加熱段、均熱段。溫度分布是預熱段900-1150℃，加熱段1150-1300℃，均熱段的溫度是1280℃。 轉底式爐工作情況溫度不同，內襯選用的材料也各不相同。爐外皮也就是爐外殼和隔熱層中間選用纖維氈。絕熱層選用輕質粘土磚或硅藻土磚，內外環形爐墻和火焰直接接觸層可選用粘土磚砌筑。 另外，整個爐子全部可用粘土質澆注料可是耐火可塑料進行澆注或者是搗打。絕熱層仍可選用耐火纖維氈。 爐頂因為溫度高，在均熱段和加熱段可選用高鋁磚或是粘土磚。其他部位選用粘土磚，外層隔熱用巖棉，隔熱層用輕質粘土磚。如果為了方便施工，也可選用粘土澆注料，也可用耐火可塑料搗打，用粘土澆注料呀是可塑料在用錨固磚配置妥當，使用周期會更長。 爐底底層隔熱選用輕質粘土磚，爐底邊沿磚用耐火澆注料預制件，盡量用大塊異形磚，這樣避免在施工中用粘土磚或是高鋁磚的錯縫問題，爐底中層用粘土磚或是粘土澆注料和耐火澆注料預制塊都可以。爐底工作層用粘土質澆注料和高鋁澆注料澆注或是用高鋁搗打料進行搗打。 總之，轉底式加熱爐內襯材料的選用，要根據爐子的大小、溫度、施工條件，選用適合的耐火磚或是澆注料才 為合理。當然爐子大小不同，使用的耐火材料也各不相同。
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耐酸澆注料是在800-1200℃溫度下，能抵抗酸性侵蝕的澆注料；而耐堿澆注料是在中、高溫下能抵抗堿性侵蝕的澆注料。 耐酸澆注料是用耐酸骨料、粉劑及水玻璃或是磷酸為結合劑混合而成的澆注料。耐酸澆注料抗酸性較好，應用于冶金、電力、化工窯爐的內襯使用。但是耐酸澆注料抗氫氟酸和高脂肪酸的侵蝕性較差。 耐酸澆注料防腐性能也很強,能滿足酸性腐蝕要求,還能滿足酸性交變的疲勞要求,耐酸澆注料本身的硬度,韌性,耐磨性,耐溫性強,能抵抗極惡劣的酸性腐蝕。 而耐堿澆注料分中溫和高溫兩種，按體積密度分為輕質和重質，中溫的耐堿澆注料是一般為輕質耐堿澆注料，含SiO2在20-55%之間，鋁含量在45-75%之間，含鋁量是根據使用溫度而定的，結合劑用的是氧化硅微粉、鋁酸鈣水泥，這種澆注料能阻止堿性金屬氧化物向澆注料內部滲透，抗堿性侵蝕能力較強。 抗堿性侵蝕高溫的耐堿澆注料用的是重質耐堿澆注料，高溫下使用的耐堿澆注料品種有很多、有用高壓電磁為原料、還有用鋯英石、剛玉、鉻剛玉不同材質做的，也是根據使用爐型的溫度和侵蝕程度而定的。 高強耐堿澆注料表面會出現釉面，形成的釉面一方面促進澆注料結構的致密化， 能提高耐堿澆注料的耐堿性侵蝕作用。另一方面增大了基質與骨料間的結合性能，提高了耐堿澆注料韌
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耐火澆注料屬于不燒耐火材料，干燥和脫水不好，會造成澆注料爆裂，嚴重影響耐火澆注料的使用壽命。 耐火澆注料在較低的溫度時，結合劑會分散，失去強度，釋放出水蒸汽。澆注料的脫水分三個階段： 階段是在30-100℃之間，這是脫離的是自由水，傳溫與傳熱過程在50-60℃時脫水速度 快； 第二階段是100-170℃的溫度范圍時，多坯體到澆注料內部會產生收縮，減緩蒸汽排出。此時有一小部分水化物也開始脫水； 第三個階段是2000-400℃之間，此溫度主要是水化物的脫水。但是結晶水的脫水直到550℃左右才會結束。好多施工說明中烘烤澆注料，烘到600℃時就不再升溫，因為結晶水已排出，澆注料已經不會再坯體鼓脹、開裂。 耐火澆注料脫過程中，澆注料強度會下降，結構在此時也會松弛，到排出蒸汽時會給澆注料坯體造成很大的壓力。澆注料在干燥過程中容易爆裂就是壓力造成，所以，一些澆注料生產廠家會在澆注料當中加入防爆劑，使澆注料在干燥脫水過程中，在低溫脫水溫度下形成微氣孔，讓蒸汽水通過氣孔排出。 在耐火澆注料中加入金屬粉，會使澆注料形成毛細排氣孔，有利于脫水時氣體的排出。比如鋼纖維澆注料，鋼纖維能提高澆注料壞體的透氣性，在脫水過程中還會形成連通氣孔，有利于水蒸汽的排出。當然鋼纖維加入量要適當，在保證透氣性的情況下，加入量要適當，因為鋼纖維量過大，會導致氣孔率...
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耐火可塑料具有較好的可塑性，變形指數在15-40%之間。 耐火可塑料按結合劑分，可分為粘土結合可塑料、磷酸鹽結合可塑料、硫酸結合可塑料、焦油瀝青結合可塑料等。 可塑料按材質分，有氧化硅質可塑料、粘土質可塑料、高鋁質可塑料、剛玉質可塑料、鎂質可塑料、鎂鉻質可塑料、鋯英石質可塑料、碳質可塑料。使用比較多的是硅酸鋁質可塑料。 可塑料與耐火澆注料不同的是要加入增塑劑和保存劑，增塑劑是提高可塑料的塑性。保存劑是為了防止可塑料在長期保存喪失塑性和施工性能。 比較常見的增塑劑有軟質粘土、表面活性劑等，軟摶粘土中膠體較多，吸濕性強，能擴大顆粒之間的接觸面積。表面活性吸附于顆粒表面提高顆粒之間的滑移性。還有木質素、甲基纖維素、聚乙烯醇等。 為了防止可塑料過早硬化而失去施工性能，需加入一定的保存劑延長保...
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