硅酸鋁質耐火泥漿有粘土質、莫來石質和高鋁質耐火泥漿，所有的硅酸鋁泥漿中都加有粘土，主要目的是改善其粘附性。 一些鋁含量低的耐火泥漿，一般不加結合劑，但為了提高結合強度、會加入一定比例的結合劑，如磷酸、水玻璃、聚磷酸鹽等。隨著結合劑加入的變化 ，其燒后結合強度也有變化，但在高溫熱態下的強度卻相反，加入結合劑會導致高溫下泥漿中的液相量增大。 結合劑中加聚丙烯酸鈉、亞甲基萘磺鹽是防止調制好的泥漿在靜置過程中發生固液分離。加入甲基纖維素也可以防止。硅酸鋁耐火泥屬于水系耐火泥漿，不能砌筑炭磚之類，因為水系泥漿在烘爐和使用中揮發出的水蒸氣對炭磚砌體有破壞作用。因此采用非水系泥漿。 硅酸鋁泥漿的采用的是160-200目的粉制作，一般情況下，級別不同的泥漿，是根據配制不同磚的級別而定，比如75高鋁磚，就采用鋁含量為65的泥漿，65高鋁磚配制55-60高鋁泥漿。鋁含量55的高鋁磚，配制泥漿45-50的含量。一些鋁含量高的耐火磚的配磚火泥還要加入剛玉粉，以滿足配磚需要。 如果是用于高爐爐缸等部位的話，也有采用磷酸鹽結合泥漿。這樣更能保證使用壽命，在使用中灰縫不收縮。 一些大型高爐用的泥漿，很多加入紅柱石、石英粉或者藍晶石，都是為了保證灰縫燒結時不收縮。
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將長度20-35mm的耐熱鋼纖維加入耐火集料、結合劑和外加劑組成的混合料中的澆注料，可稱作鋼纖維澆注料。 鋼纖維澆注料能抑制澆注料在養護和燒烤以及高溫使用時產生收縮，在加入鋼纖維后，不僅僅提高澆注料的韌性，還提高機械沖擊性和力學強度。 一般情況下，在加入鋼纖維后，澆注料的熱震性能也相對提高。在防止產生微裂紋和機械應力作用下，鋼纖維澆注料能防止斷裂或剝落。 好多澆注料生產廠家，在加入鋼纖維的外形尺寸上也下了不少功夫，在不同情況下，加入鋼纖維的截面也不同，有圓形、方形、菱形、月牙形等。一般情況下多采用加入月牙形的直鋼纖維。這種纖維可增大鋼纖維與澆注料之間的接觸面積，增大摩擦力，又不影響混合攪拌作業性能，還容易均勻分散在澆注料基體中。 鋼纖維耐火澆注料的使用效果，與制作工藝有密切關系，根據使用條件，加入鋼纖維的比例也不同，加入的過量也不行。 鋼纖維增強耐火澆注料在施工時，先混合干澆注料再加入攪拌均勻，然后再加入鋼纖維攪拌。這樣攪拌，不會因反復的攪拌，而使鋼纖維彎曲變形。如果是振動成型，那就要采用附著振動器，不能使用插入式振動棒施工，否則，會破壞鋼纖維的均勻分布。 鋼纖維增強耐火澆注料多用于構筑高溫氣體，或固態物料接觸的工業窯爐襯體，因為在不連續使用的場合下，溫度波動大，熱應力和機械應力大。鋼纖維澆注料可改善其熱震性，機械震動性。
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耐酸澆注料是用水玻璃結合的一種抗酸性材料，水玻璃結合可降低Na2O量，提高耐酸性。 耐酸澆注料一般情況下能抵抗800-1200℃酸腐蝕；但耐酸澆注料不耐堿、熱磷酸、氫氟酸和搞脂肪酸的腐蝕。而耐酸性與采用的骨料和粉料有關。有時根據不同情況和不同使用部位選定不同基質的原料。 耐酸澆注料在酸中浸泡具有較好的強度和穩定性，一般是隨著浸泡時間的延長其耐壓強度增長越高。 耐酸澆注料是交替性防腐，也因此防腐性能大大提高了很多，因為耐酸澆注料防腐性能高，不但能滿足酸性腐蝕環境中的防腐要求，還能滿足性能交變的性能的疲勞要求，能在極其惡劣的環境下生存時間也較長，還有就是耐酸澆注料本身的收縮率，硬度，韌性，耐磨性，耐溫性強，也為極惡劣的酸性環境下防腐打下了堅實的基礎。 耐酸耐火澆注料主要用于作防腐蝕煙道和煙囪內襯、貯酸槽罐、酸洗槽內襯、硝酸濃縮塔內襯，酸回收爐內襯和其他受酸性高溫氣體腐蝕的容器內襯等。 耐酸耐火澆注料的施工溫度要在15℃以上，盡量不要雨季施工。施工時把料加入攪拌機，充分攪拌均勻，先骨料后粉料，再結合劑，攪拌好的料一定要在30分鐘內用完。 尤其需要注意的是，在施工過程中，不能補加粉料和一些結合劑。如發現膠泥有硬化的現象，要棄之不用。
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耐火材料品種繁多，用途廣泛，其分類方法多種多樣，常用的有八種。 一、按化學礦物組成分類1、硅質材料 ；2、硅酸鋁質材料； 3、鎂質材料；4、白云石質材料；5、鉻質材料；6炭質材料；7、鋯質材料；8、特種耐火材料。這也是目前分類 廣泛的分類方法。 二、按化學特性分類1、酸性耐火材料，硅磚、粘土磚、半硅磚、鋯英石磚等，偏酸性的有高鋁磚、莫來石磚、鋯莫來石磚、鋯剛玉磚2、中性耐火材料；有剛玉磚、炭磚、碳化硅磚、氮化硅磚等。3、堿性耐火材料；有鎂質耐火材料系列、氧化鈣質耐火材料、偏堿性耐火材料有鎂鋁磚、鎂鉻磚、鎂鋁尖晶石磚、鎂橄欖石磚等。 三、按耐火度分類1、普通耐火材料：耐火度為1580-1770℃2、 耐火材料：耐火度為1770-2000℃3、特級耐火材料：耐火度高于2000℃ 四、按成型工藝分類1、天然巖石加工成型2、壓制成型耐火材料3、澆注成型耐火材料4、可塑成型耐火材料5、搗打成型耐火材料6、噴射成型耐火材料7、擠出成型耐火材料 五、按熱處理分類1、燒成磚；2、不燒磚；3、不定形耐火材料；4、熔鑄制品 六、按形狀和尺寸分類1、標形制品；2、普形制品；3、異型制品；4、特形制品；5、其他坩堝、皿、管等。 七、按用途分類1、鋼鐵行業用耐火材料；2、有色金屬行業用耐火材料；3、石油石化行業用耐火材料；4、玻璃行業用耐...
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耐磨耐火材料廣泛應用于循環流化床鍋爐、 垃圾焚燒爐、生物質鍋爐等，在鍋爐運行時，爐中的循環物料量很大，并且在循環的過程中物料 的溫度很高（可達到900 °C以上），循環流動的速度也很高，會對熱循環回路產生嚴重磨損，必須采取可靠的防磨措施，以確保鍋爐長期、安全 運行。 因此，鍋爐耐磨耐火材料要具備一定的耐 磨性、耐火度、耐壓強度、抗折強度、抗熱震性 及足夠小的線變化率，還要具備一定的導熱性 能，提高鍋爐熱效率，實現節能等。 目前國內CFB鍋爐耐火材料通常采用的品種 有磷酸鹽澆注料、碳化硅澆注料、剛玉耐磨耐火澆注料等，從使用結果上看，這些材料的使用效果都不太理想。 高性能、高導熱耐火耐磨澆注料，在滿足耐火度、耐壓強度、 抗折強度及常溫耐磨性等指標的基礎上，通過改變原材料配比，可以延長使用壽命，減少鍋爐維 修次數，降低鍋爐運行成本。 另外，由于此種材 料的高導熱性，將其應用在循環流化床鍋爐密相 區和過渡區作為耐火防磨層時，不但能起到保護 循環流化床鍋爐密相區膜式水冷壁的防磨功能， 還能提高密相區的傳熱系數，增加密相區單位受 熱面的傳熱能力，從而起到降低循環流化床鍋爐鋼耗和節省循環流化床鍋爐空間的作用。 iv(AI2O3)/% ≥85體積密度/(g ? cm 3) ≥2.9常溫耐壓強度/MPa110℃ 24h ≥1501 000℃...
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灌漿料應用于電廠、造紙廠、設備底板基礎的二次灌漿。重要的核心是防止鋼筋銹蝕。 在架設鋼筋骨架澆注以及加固改造修補等施工中，要考慮設備底座是不是有銹蝕的問題，是否引發鋼筋銹蝕，主要是看臨界氯離子濃度，氯離子對于鋼筋的銹蝕。 氯離子附著鋼筋的鈍化形成酸性環境，導致在堿性環境下形成的鋼筋鈍化保護膜失效，使其作用不斷減弱。 灌漿耐火料的特性就是自密實性與微膨脹，施工后表面光滑不會有裂縫，會更有耐久性。一定程度上降低了氯離子的侵入速度，延長了引發鋼筋銹蝕的時間。 灌漿料的流動度在機械振搗作用下，有流動并均勻密實填充模板的能力。流動度的大小直接影響施工的難易和成型后灌漿料的質量，若灌漿料水量過少，流動度會相應的受到影響，有可能不能均勻的填充全部縫隙，而且容易造成內部或表面孔洞等缺陷；若灌漿料水量過多，經攪拌后，容易出現水泥漿和水上浮而石英砂等骨料會下沉的分層離析現象，影響灌漿料質量。灌漿料要有一定的黏聚力，才能確保不發生分層、離析現象，使得灌漿料能夠保持整體穩定的性能。 黏聚性差的灌漿料，容易導致泥漿與骨料分離，澆注后容易出現蜂窩、空洞等現象。黏聚性過大，又容易導致灌漿料無法跟接觸面更好的接觸，影響工程質量。 灌漿料的保水性非常重要。保水性好的灌漿料在施工過程中不會產生嚴重的泌水現象。保水性差的灌漿料中一部分水容易從內部析...
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目前垃圾焚燒爐的種類越來越多，而且大小不一，根據實際使用過程中，垃圾焚燒爐過熱器腐蝕狀況的分析，在管道部分更換膛通道澆注材料，可以起到降低熱阻、排煙溫度、抑制高溫腐蝕，從而有效延長過熱器壽命。垃圾焚燒爐燒什么的材質，很難判斷。要按生活垃圾算，可以說是酸性的多，那么管道部位用內襯材料應該以抗酸性為主，可完全是酸性也不可能，垃圾中的成分很難去劃分類別。假如有堿性，那么是一小部分堿性成分，那么垃圾焚燒爐管道部分用抗酸性澆注料話，就會出現剝落現象。那也就是說用抗酸性澆注料的話，不是 好的方案。假如使用抗堿性材料，而實際使用中會出酸性垃圾存在的話，那么也會出現剝落現象。所以說，垃圾焚燒爐部位管道用抗堿性材料也不是 佳選擇。那么，針對以上情況，到底用什么澆注料好呢？不管是抗酸性或才抗堿性，耐磨性是不容忽視的。也就是說，用耐磨系數高的耐磨澆注料才是 佳的選擇。因為，垃圾焚燒爐管道用耐磨系數高的澆注料，不僅在使用過程中防止抗酸性或是抗堿性，管道中的煙氣侵襲和耐磨好的話，是會滿足管道內襯的需要，以使預防各種情況的侵蝕?？傊?，具體用什么澆注料，要看燃燒的成分是酸性還是堿性，是酸性用抗酸性澆注料 好，如果是堿性，用抗堿性澆注料 好。
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隨著不定形耐火材料在耐火材料中的比例逐年上升，而不定形耐火材料還具有節省能源、生產工藝簡單、施工方便、使用壽命長、爐襯的整體性好等一系列優點，其應用范圍也以中溫部位為主演變到高溫領域，而且不少是在復雜、嚴峻的條件下使用。 隨著不定形耐火材料的發展，品種也發生了很大變化，其中不定形耐火材料中發展較快的是澆注料。耐火澆注料如低水泥澆注料、超低水泥和無水泥結合澆注料發展尤其迅速，它們致密度高、鋁酸鈣水泥含量低、強度高，具有良好的耐火性能、抗侵蝕性能和耐磨性能。 衡量耐火材料優劣的標準主要是材料的使用壽命，而耐火材料的損毀可以認為有兩部分，即化學損傷和物理性損傷。前者是由于與熔液(爐渣等)反應以及與氣體的反應而進行的損傷；后者是以急劇的熱變化而產生的以熱應力為中心的破壞、剝落，主要是稱為熱剝落的損傷。 另外，由于化學反應使耐火材料發生體積變化而產生的破壞，在這種情況下，可以理解為兩者的組合。就耐火材料化學損傷而言，主要是爐內劇烈流動的爐渣和鋼水中的反應而造成的熔損，特別是局部熔損?？乖阅芫褪侵改突鸩牧显诟邷叵碌挚谷墼治g和沖刷作用的能力，是衡量材料抗化學侵蝕和機械磨損的重要指標。在新技術、新工藝、新材料研究指導思想下，澆注料生產廠家通過科學配料，達到自反應、自燒結和自膨脹，顯示出獨特的優勢。 在結合方式上，澆注料廠家為了實現高致密性、高強度、優良的...
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近，有客戶讓報骨料、粉、水泥的價格，說是自己加成分修爐子用。而且是要求骨料鋁含量多高、粉鋁含量多高。一開始不知道這是做什么用的，后來才知道是做澆注料修爐子用？又說是這就是澆注料。 這是澆注料嗎？澆注料是用不同的骨料和粉劑加結合劑而成，但也不是這種情況呀，這是七十年代的工藝。而現在的澆注料工藝好多是采用微粉技術，補充澆注料的微小氣孔。使澆注料使用壽命增強。 而這種沒有微粉，也沒有其他的結合劑，澆注后肯定是不行的。就單說水泥，好多澆注料是根據不同級別的原料，加入不同牌號的高鋁水泥，不是說統一加的是625水泥。一般的粘土澆注料才加625水泥，高鋁耐火澆注料就要用725或者更高標號的水泥結合。 但是，用戶可能是使用習慣吧，怎么解釋都說不通？說是這種方法含鋁量高，可是加在一起含鋁量是會發生變化的呀，不是說只是骨料含鋁量高了，這種高鋁澆注料就含鋁量高了，體密高的料做出來的澆注料致密性才更高。對使用壽命更有幫助，不是單單一個指標就決定了澆注料的質量。 做耐火澆注料廠家，都是技術決定材料的質量，耐材行業理論性的東西很多實際上解釋不了現實，究其原因是耐材技術內涵的東西體現在實驗驗證和現實使用，經歷的多了，自然就能從中吸取很多經驗。 所以說，澆注料不使用微粉是不行的，會出現剝落起層現象，希望用戶廠家能理解。
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